В основном процессе обработки есть обработка с ЧПУ, токарная обработка с ЧПУ, токарная обработка на токарном станке, фрезерование с ЧПУ, штамповка, изготовление листового металла, литье, литье под давлением и т. Д.
Исходя из текущей ситуации в обрабатывающей промышленности Китая, развитие обработки с ЧПУ представляет собой уровень всей обрабатывающей промышленности. Инструмент является непосредственным исполнителем станка для осуществления процесса резания. Поэтому при составлении программы обработки мы должны выбрать разумный режущий инструмент и параметры резания, которые не только могут эффективно повысить эффективность резания и качество прецизионной обработки, но также могут снизить затраты для получения хороших экономических выгод. . В процессе производства станков с ЧПУ разумный выбор режущих инструментов и параметров резания является важной частью производства станков с ЧПУ и важной гарантией обеспечения эффективности обработки с ЧПУ и качества обработки поверхности. Разумный выбор параметров резания является гарантией того, что режущие инструменты будут работать в полную силу, а разумный выбор режущих инструментов является эффективной гарантией параметров резания. Только органично сочетая два фактора, можно полностью реализовать эффективность обработки и качество станков с ЧПУ.
Чтобы соответствовать требованиям станков с ЧПУ, таким как точность обработки, эффективность обработки, концентрация процесса обработки и меньшее время зажима деталей, станки с ЧПУ предъявляют множество требований к производительности используемых инструментов. Режущие инструменты и инструментальные системы, используемые в обрабатывающих центрах с ЧПУ для прецизионной обработки, имеют следующие основные характеристики.
(1) обобщение, упорядочение и систематизация высоты лезвия и рукояти; (2) стандартизация и типизация параметров лезвия и инструмента, а также параметров резания; (3) соответствие материала лезвия или инструмента и параметра резания материалу обрабатываемой заготовки; (4) срок службы лезвия или фрезы велик, а жесткость обработки хорошая; (5) точность позиционирования лезвия и рукоятки фрезы высока, и держатель инструмента требует относительного положения шпинделя инструмента. (6) рукоятка должна иметь высокую прочность, жесткость и износостойкость, а вес рукоятки инструмента и системы инструмента не должен превышать нормативный; (7) точность перемещения, повторной сборки и повторного позиционирования инструмента должна быть высокой.
Несколько основных типов токарных станков с ЧПУ. Среди обычных режущих инструментов ударная вязкость быстрорежущей стали и быстрорежущей стали с покрытием, твердость цементированного карбида с покрытием выше, а твердость керамического инструмента, инструмента из кубического нитрида бора и алмазного инструмента выше в слое режущего инструмента из цементированного карбида. . За исключением специальных материалов, инструменты, которые обычно не используют эти материалы (из-за их высокой твердости трудность шлифования, но режущая кромка формирующего инструмента не острая, легко ломается, обычно используется при обработке твердых материалов).
Влияние выбора инструмента на обработку: инструменты, используемые для поддержания качества механической поверхности, имеют большой радиус, дугу окружности на конце и легкий правящий нож с малым вспомогательным углом отклонения. Такие инструменты могут эффективно уменьшить остаточную площадь. Качество обработанной поверхности может быть эффективно улучшено. В то же время необходимо решить, какой режущий инструмент следует использовать в зависимости от адаптируемости материала заготовки. Устраните ошибку формы обработки, улучшите скорость резания и выберите в соответствии со свойствами материала.
С развитием обрабатывающих центров с ЧПУ и постоянным улучшением требований к технологии обработки методы обработки с ЧПУ стали более разнообразными, от простого ручного программирования до сложного программирования поверхности, в то же время требования к режущим инструментам стали более точными. Разнообразие. В некоторых звеньях обработки требованием реализации технологии обработки является завершение задачи, в то время как некоторые производственные задачи обработки подчеркивают качество, эффективность и результативность. Только при разумном выборе режущих инструментов и параметров резки задача может быть выполнена гладко.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
