Литейные детали станков в основном используются для изготовления плоских панелей станков и просто принимают процесс литья деталей. Чтобы в полной мере использовать литейные детали под низким давлением, жидкий металл под давлением снизу вверх для заполнения литейных деталей при проектировании процесса следует учитывать использование.
Литье деталей под низким давлением — это метод литья деталей, при котором жидкий металл заполняется в полость, а процесс затвердевания завершается под давлением для получения литья деталей. Из-за используемого более низкого давления (20 ~ 60 кПа) его называют литьем под низким давлением. Процесс литья деталей на станке: В герметичный тигель (или герметичную банку) вводится сухой сжатый воздух, и металлическая жидкость поднимается по приемной трубе в литник 3 по внутреннему желобу 2 под действием газа. давление. Стабильно войти в полость 1 и поддерживать давление газа на поверхности тигля до полного затвердевания отливки. Затем давление газа на поверхности жидкости сбрасывается, так что незатвердевшая металлическая жидкость в стояке для жидкости стекает обратно в тигель, а затем открывается тип и извлекаются отливки.
Основные характеристики процесса литья под низким давлением: скорость заполнения, давление можно регулировать. Литейные детали, используемые для литья под низким давлением, бывают металлическими и неметаллическими. Металлический тип в основном используется для массового производства отливок из цветных металлов. Детали из неметаллического литья в основном используются для штучного и мелкосерийного производства. Например, песчаный, графитовый, керамический и плавильный корпус модели могут использоваться для литья под низким давлением, и многие другие используются в производстве. Еще песочного типа. Однако воздухопроницаемость и прочность формовочных материалов для литья под низким давлением из песка должны быть выше, чем у деталей для литья под давлением. Газ в полости отводится вытяжным каналом и частицами песка.
Та часть отливки, которая находится вдали от литника, затвердевает первой, а литник окончательно затвердевает, так что отливки проходят через литник в процессе затвердевания и достигается затвердевание.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
