Какие ошибки могут возникнуть при точной обработке?
Размер ошибки аппаратной обработки отражает уровень точности обработки. Для аппаратной обработки, если вы хотите обеспечить качество продукта, все, что вам нужно сделать, это контролировать ошибки в обработке. Итак, каковы распространенные ошибки обработки в реальном производстве?
1. Производственная ошибка станка: Производственная ошибка станка в основном включает ошибку вращения шпинделя, ошибку направляющей и ошибку цепи трансмиссии. Погрешность вращения шпинделя относится к изменению фактической оси вращения шпинделя в каждый момент времени относительно его средней оси вращения, что напрямую влияет на точность обрабатываемой заготовки.
2. Геометрическая ошибка инструмента: любой инструмент неизбежно изнашивается в процессе резки, что приводит к изменению размера и формы заготовки. Влияние геометрической погрешности инструмента на погрешность обработки зависит от типа инструмента: при использовании инструмента фиксированного размера погрешность изготовления инструмента напрямую влияет на точность обработки заготовки; в то время как для обычных инструментов (таких как токарные инструменты и т. д.) производственная ошибка не влияет на ошибки обработки.
3. Геометрическая погрешность: роль приспособления состоит в том, чтобы сделать заготовку эквивалентной инструменту, а станок имеет правильное положение, поэтому геометрическая погрешность приспособления оказывает большое влияние на погрешность обработки (особенно погрешность положения).
4. Ошибка позиционирования: в основном включает ошибку смещения эталона и ошибку изготовления пары позиционирования. При обработке заготовки на станке необходимо выбрать несколько геометрических элементов на заготовке в качестве ориентира позиционирования во время обработки. Если выбрана ссылка на позиционирование и ссылка на конструкцию (ссылка, используемая для определения определенного размера поверхности и положения на чертеже детали)) Если нет совпадения, произойдет ошибка смещения ссылки.
5. Ошибка, вызванная силовой деформацией технологической системы. Жесткость заготовки: Если жесткость заготовки в технологической системе относительно низкая по сравнению со станком, инструментом и приспособлением, под действием силы резания деформация заготовка из-за недостаточной жесткости вызывает ошибки обработки Воздействие относительно велико. Жесткость инструмента: внешний токарный инструмент имеет высокую жесткость в направлении нормали (y) к обрабатываемой поверхности, а его деформация незначительна. При растачивании внутреннего отверстия малого диаметра жесткость хвостовика очень низкая, и деформация усилия хвостовика сильно повлияет на точность обработки отверстия. Жесткость деталей станков: Детали станков состоят из многих частей. До сих пор не существует подходящего простого метода расчета жесткости деталей станков. В настоящее время для определения жесткости деталей станков в основном используются экспериментальные методы. Факторы, влияющие на жесткость компонентов станка, включают влияние деформации контактной поверхности, трения, деталей с низкой жесткостью и зазора.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
