Какие существуют методы повышения качества прецизионной обработки?

Какие существуют методы повышения качества прецизионной обработки?

Для повышения качества прецизионной обработки критически важно найти основные факторы (исходные ошибки), вызывающие ошибки обработки. Однако как принять соответствующие технологические меры для контроля или снижения воздействия этих факторов?

1. Метод группировки ошибок

В соответствии с этим методом рабочий размер, о котором сообщил плохой или предыдущий процесс, делится на n групп в соответствии с размером ошибки, а диапазон ошибки размера каждой группы заготовок уменьшается до исходного истинного / n; затем относительные положения инструментов регулируются отдельно. В зависимости от положения заготовки центр диапазона разброса размеров каждой группы заготовок в основном одинаков. Для того, чтобы значительно сократить диапазон разброса размеров всей партии заготовок. Этот метод часто является более экономичным и простым, чем повышение точности оповещения о серьезных повреждениях. Например, при чистовой обработке профиля зуба, чтобы обеспечить соосность зубчатого венца и внутреннего отверстия шестерни после механической обработки, следует уменьшить согласующий зазор между шестерней и шпинделем. В производстве он часто группируется в соответствии с размером шестерни, а затем сопоставляется с соответствующей группирующей оправкой. Это равномерно распределяет первоначальную ошибку, вызванную зазором, и повышает точность позиционирования зубчатого венца.

2. Метод компенсации ошибок

Этот метод заключается в искусственном создании нового типа исходной ошибки, который может компенсировать исходную ошибку, присущую исходной технологической системе, чтобы достичь цели уменьшения ошибок обработки и точности обработки.

3. Метод передачи ошибок

Этот метод по существу переводит геометрические погрешности, деформацию напряжения и тепловую деформацию технологической системы в направлении, не влияющем на точность обработки. Например, для процесса с несколькими станциями с индексацией или индексацией или процесса с использованием стойки индексирующего инструмента ошибка индексации будет напрямую влиять на точность обработки соответствующей поверхности детали.

4. Метод компенсации ошибок

Этот метод использует тесно связанные поверхности для изменения друг друга или использования друг друга в качестве эталона для обработки. Это может сделать эти относительно большие ошибки более равномерно воздействующими на всю поверхность обработки и сделать ошибки обработки, передаваемые на поверхность заготовки, более равномерными, поэтому точность обработки заготовки соответственно значительно повысится.

5. Локальная обработка

Некоторая точность в обработке и оснащении оборудования предполагает взаимосвязь между частями, которая достаточно сложна. Если слепо повышать точность деталей, то это не только сложно или невозможно, но и обработка на месте может решить эту проблему. Основные моменты обработки на месте: Чтобы убедиться, какое позиционное соотношение между компонентами, используйте компонент для присоединения фрезы для обработки компонента на основе этого позиционного соотношения. Например, при изготовлении шестигранного токарного станка оси больших отверстий шести установочных резцедержателей на револьверной головке должны обеспечивать совпадение станка и линии вращения шпинделя, а торцы каждого большого отверстия должны быть перпендикулярны к линии вращения шпинделя.

6. Прямой метод уменьшения ошибок

Этот метод является основным методом, который широко используется в производстве. Этот метод направлен на непосредственное устранение или уменьшение основных исходных факторов погрешности, влияющих на точность обработки, после их выявления. Например, токарная обработка тонких валов вызывает изгиб и деформацию изделия из-за воздействия силы и тепла. «Метод обратного резания большим прямым ножом» используется, чтобы в основном устранить изгиб, вызванный силой резания. Это дополнено пружинным наконечником, чтобы еще больше устранить опасность теплового удлинения.