Какие факторы влияют на шероховатость поверхности при механической обработке?
Причины шероховатой обработки поверхности
1. Остаточная площадь: Остаточная площадь — это площадь на обрабатываемой поверхности, которая не была отрезана после того, как основная и второстепенная режущие кромки инструмента были отрезаны.
2. Заусенцы: при резке инструментов из быстрорежущей стали на низкой или средней скорости для резки пластиковых металлических материалов, таких как низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и т. д., часто образуются заусенцы, похожие на рыбью чешую. на обрабатываемой поверхности, которая называется чешуей. шип. Появление окалины может значительно повысить шероховатость обрабатываемой поверхности.
3. Опухоли мусора: в процессе резания, когда образуются опухоли мусора, выступающая часть может быть врезана в заготовку вместо режущей кромки, а на обрабатываемой поверхности могут быть отмечены канавки разной глубины. Часть наростов краевого мусора налипала на обрабатываемую поверхность, образуя мелкие заусенцы, что приводило к повышенной шероховатости поверхности.
4. Вибрация: В процессе резки из-за периодической вибрации технологической системы на обрабатываемой поверхности появляются полосы или рябь, а значение шероховатости поверхности значительно увеличивается.
Механическая обработка: на шероховатость поверхности обработки влияют все факторы, влияющие на остаточную площадь, крошки, окалины, вибрация.
1. Объем резания: количество подачи оказывает наибольшее влияние на остаточную площадь. Количество подачи уменьшается, а остаточная площадь уменьшается.
При резке пластикового металла, когда скорость резания низкая или высокая, значение шероховатости поверхности невелико. Это связано с тем, что скалывание опухолей нелегко производить на низких скоростях; пластическая деформация снижается при более высоких скоростях резания, что позволяет исключить появление окалины. При резке хрупких материалов влияние скорости резания невелико, поскольку деформация материала мала, поэтому значение шероховатости поверхности также снижается.
2. Геометрические параметры инструмента: Радиус дуги, главный и вторичный наклоны вершины инструмента имеют большее влияние на остаточную площадь и вибрацию. Как правило, при увеличении радиуса дуги вершины инструмента и уменьшении основных и второстепенных углов отклонения значение шероховатости поверхности невелико. Однако, если жесткость станка низкая, радиус дуги вершины инструмента слишком велик или главный угол отклонения слишком мал. По мере увеличения вибрации значение шероховатости поверхности увеличивается.
3. Материал инструмента: размер радиуса дуги режущей кромки и время сохранения остроты различны для разных материалов инструмента. Инструменты из быстрорежущей стали можно остро заточить, но время выдержки короткое, поэтому значение шероховатости поверхности при низкоскоростной резке невелико. После шлифования радиус дуги режущей кромки твердосплавного инструмента велик, а значение шероховатости поверхности мало при высокой скорости.
4. Материал заготовки: при обработке пластиковых материалов чем ниже пластичность материала заготовки и выше твердость, тем меньше явления сколов, окалины и холодного отверждения, и тем меньше значение шероховатости поверхности. Следовательно, значение шероховатости поверхности высокоуглеродистой стали, среднеуглеродистой стали, а также закаленной и отпущенной стали меньше, чем у низкоуглеродистой стали. При обработке чугуна из-за сколов стружки при тех же условиях обработки значение шероховатости поверхности обработанного чугуна меньше, чем у стали Big.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
