С быстрым развитием современного общества и модернизацией индустриализации прецизионная механическая обработка занимает доминирующее положение в индустриализации, что привело к улучшению качества для индустриализации, но это также нехорошо. Например, вызовет рабочую деформацию, тогда какова причина рабочей деформации?
Форма деформации пропорциональна сложности размера, отношению толщины стенки к ширине, устойчивости и жесткости материала. Поэтому при конструировании деталей максимально снижают влияние этих факторов на деформацию заготовки. Особенно в структуре крупных частей должна быть более разумная структура. Дефекты, такие как твердость и рыхлость заготовки, должны строго контролироваться перед обработкой, чтобы обеспечить качество заготовки и уменьшить деформацию заготовки.
При зажиме заготовки сначала выберите правильную точку зажима, а затем выберите соответствующее усилие зажима в соответствии с положением точки зажима. Поэтому, насколько это возможно, точка зажима согласуется с точкой опоры, а сила зажима действует на опору. Точка зажима должна быть как можно ближе к рабочей поверхности, и выбирается положение, при котором деформация зажима не может быть легко вызвана усилием. Когда зажимная сила действует на заготовку в нескольких направлениях, следует учитывать порядок зажимной силы, и сначала должна действовать зажимная сила контакта между заготовкой и опорой, и не слишком большая, а основная зажимная сила уравновешивающей силы резания следует действовать в последнюю очередь.
Во-вторых, следует увеличить площадь контакта между заготовкой и приспособлением или использовать осевое усилие зажима. Повышение жесткости деталей является эффективным способом решения проблемы деформации зажима, но из-за особенностей формы и конструкции тонкостенных деталей жесткость ниже. Таким образом, под действием прижимной силы произойдет деформация.
Увеличивая площадь контакта между заготовкой и приспособлением, можно эффективно уменьшить деформацию заготовки. Например, при фрезеровании тонкостенных деталей применяют большое количество упругих пластин с целью увеличения силовой площади контактирующих деталей; При точении внутреннего диаметра и внешнего круга тонкостенной втулки, будь то с использованием простого открытого переходного кольца, эластичной оправки, цельного дугового захвата и т. д., площадь контакта с заготовкой увеличивается. Этот метод выгоден для нагрузки прижимной силы, что позволяет избежать деформации деталей. Осевое прижимное усилие широко используется в производстве. Специальный зажим может заставить усилие зажима действовать на торцевую поверхность, что может устранить деформацию изгиба, вызванную тонкой стенкой и плохой жесткостью заготовки.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
