Главная » Руководство по обработке с ЧПУ » Какова классификация аппаратной обработки?

Какова классификация аппаратной обработки?

Posted by: Fymicohuang 05.04.2022 Комментарии к записи Какова классификация аппаратной обработки? отключены

Какова классификация аппаратной обработки?

Подраздел обработки поверхности оборудования можно разделить на: обработка окраски оборудования, гальваническое покрытие, обработка полировки поверхности, обработка оборудования коррозией и т. Д.

Поверхностная обработка деталей метизов:

1. Обработка аэрозольной краской: Завод по обработке оборудования использует аэрозольную окраску при производстве крупных аппаратных изделий. Аэрозольная краска предотвращает ржавчину оборудования, такого как предметы первой необходимости, электрические шкафы, изделия ручной работы и т. д.

2. Гальваника. Гальванизация также является одним из наиболее распространенных методов обработки оборудования. Поверхность фурнитуры покрыта гальваническим покрытием с использованием современных технологий, чтобы гарантировать, что изделие не покроется плесенью и не покроется вышивкой при длительном использовании. Обычная гальваническая обработка включает в себя: винты, штампованные детали, элементы, автомобильные детали, мелкие аксессуары и т. д.

3. Полировка поверхности: полировка поверхности обычно используется в повседневных целях. Путем обработки поверхности шероховатости метизных изделий, например, мы изготавливаем гребенку. Гребенка представляет собой металлическую деталь, выполненную методом штамповки, поэтому штампованные углы гребенки очень острые, нам приходится

Отполируйте острые углы до гладкой поверхности, чтобы она не причиняла вреда человеческому телу во время использования.

Токарная обработка внешней поверхности является основным методом обработки внешней поверхности при обработке метизов, а используемым оборудованием является токарный станок. На заводах общего машиностроения токарные станки составляют около 40% от общего числа станков. Токарная обработка является основным методом черновой обработки и получистовой обработки наружной поверхности различных материалов, а также методом окончательной отделки различных материалов, не поддающихся шлифованию.

При изготовлении единичной детали небольшими партиями токарную обработку наружной поверхности обычно выполняют на обычном токарном станке. В массовом производстве широко используются многоинструментальные токарные полуавтоматы или токарные автоматы. Крупные дисковые детали следует обрабатывать на токарно-карусельном станке. Большие длинные детали вала необходимо обрабатывать на мощном горизонтальном токарном станке.

Характеристики токарной обработки внешней поверхности:

1. Инструмент прост, легок в изготовлении, затачивании и установке;

2. Процесс резки стабилен, а колебания силы резания малы, что способствует использованию высоких скоростей резания и повышению производительности;

3. Станок обладает хорошей универсальностью и может обрабатывать внешний круг, торец, внутреннее отверстие, резьбу и фаску за один зажим. Точность взаимного положения между поверхностями легко гарантировать;

4. Подходит для отделки деталей из цветных металлов.


Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.