Какова цель моделирования обработки с ЧПУ?
Чтобы обеспечить правильность процесса обработки с ЧПУ, очень важно проверить программу обработки перед обработкой с ЧПУ. В настоящее время развитие технологии компьютерного моделирования делает технологию проверки процесса обработки станков с ЧПУ в компьютерной среде широко используемой в реальном производстве. Метод моделирования может имитировать весь процесс механической обработки и резки деталей на компьютере и непосредственно наблюдать за проблемами, которые могут возникнуть в процессе резки, и вносить коррективы, фактически не занимая и не потребляя ресурсы, такие как станки и заготовки. Кроме того, технология компьютерного моделирования также может использоваться для предварительной оценки результатов обработки с ЧПУ, подсчета различных данных обработки и оптимизации процесса обработки для реализации интеллектуальной обработки.
Основная цель моделирования обработки с ЧПУ включает в себя:
(1) Проверьте, есть ли в программе обработки ЧПУ перерез или подрез. С помощью моделирования обработки с числовым программным управлением процесс обработки может отображаться в виде геометрических фигур, изображений или анимации, чтобы проверить, соответствует ли окончательная геометрическая форма детали требованиям. Текущее основное программное обеспечение CAD / CAM имеет числовое управление с ЧПУ, моделирование траектории обработки и надрезание, подрезание всех функций анализа.
(2) Проверка на столкновение и помехи. Благодаря моделированию обработки с ЧПУ можно проверить, не сталкиваются ли инструмент, держатель инструмента и т. д. с заготовкой, приспособлением и т. д. в процессе обработки с ЧПУ, а также проверить, не сталкивается ли шпиндель с деталями станка, приспособлениями и т. д. , во время движения станка, чтобы обеспечить соответствие деталей станка конструкции и избежать ненужного повреждения инструментов, приспособлений и станков.
(3) Силовое и тепловое моделирование в процессе резания. В последние годы, с развитием технологии моделирования и потребностями реального производства, все больше внимания уделяется анализу физических величин, таких как сила и тепло, выделяемое во время обработки. Моделирование физических величин, таких как сила и тепло в процессе резания, позволяет анализировать силовое состояние, термомеханическую связь, остаточное напряжение и т. д. в процессе обработки, чтобы получить справочные данные для управления процессом обработки и оптимизации параметров резки.
(4) Оптимизация параметров резки. Одной из важных целей моделирования процесса обработки с ЧПУ является оптимизация параметров резки, то есть посредством моделирования процесса обработки с ЧПУ обнаруживаются существующие проблемы в траектории и детали, которые необходимо улучшить в настройках параметров, чтобы оптимизировать параметры резки для повышения эффективности обработки.
(5) Прогноз износа инструмента. В процессе обработки труднообрабатываемых материалов и деталей из высокоточных материалов скорость износа инструмента относительно высока, и износ инструмента влияет на точность обработки деталей и целостность обрабатываемой поверхности. Поэтому прогнозирование износа инструмента во время обработки играет важную роль в обеспечении точности обработки и целостности поверхности заготовки.
Среди них моделирование перерезания, подрезания и проверки столкновения столкновений обычно называют моделированием геометрии и движения, в основном для проверки правильности геометрической величины и соотношения движения в процессе обработки с ЧПУ; силовое тепловое моделирование и прогнозирование износа инструмента обычно называют физическим моделированием, оно в основном используется для моделирования физических величин в процессе обработки с ЧПУ и может анализировать деформацию и качество заготовки после обработки.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
