Обработка с ЧПУ, токарная обработка с ЧПУ, токарная обработка на автомате, фрезерная обработка с ЧПУ, штамповка, изготовление листового металла, литье, литье под давлением — это распространенный процесс обработки.
Способ улучшения качества резки в основном относится к точности обработки заготовки (включая размеры, геометрию и взаимное положение между поверхностями) и качеству поверхности (включая шероховатость поверхности, остаточное напряжение и упрочнение поверхности). С развитием технологий качество огранки постоянно улучшалось в конце 18 века. В начале 20 века точность резки достигла наивысшего значения 0,01 мм, а в 1950-х годах точность резки достигла микронного уровня. В 1970-х годах точность резки была повышена до 0,1 мкм. Основными факторами, влияющими на качество резки, являются станок, приспособление, заготовка, метод обработки и среда обработки. Чтобы улучшить качество резки, мы должны принять соответствующие меры по вышеуказанным аспектам, таким как снижение рабочих ошибок станков, правильный выбор режущих инструментов, улучшение качества заготовки, разумная организация процесса и улучшение условий окружающей среды. , так далее.
Обычные методы, используемые для уменьшения ошибок работы станков: 1. выбрать станок .2 с достаточной точностью и жесткостью, которые можно компенсировать и исправить при необходимости, например, на резьбовом шлифовальном или зубофрезерном станке, в соответствии с ошибкой. цепи трансмиссии станка, измеренной заранее, устанавливается устройство исправления ошибок для исправления ошибки системы трансмиссии станка. 3. Приспособление станка используется для обеспечения точности обработки, например, система отверстий на корпусе коробки обрабатывается расточной матрицей. Точность расстояния между отверстиями определяется расточной матрицей без влияния ошибки позиционирования станка. 4. Для предотвращения влияния термической деформации станка на точность обработки устраняется источник вибрации внутри станка и принимаются меры по виброизоляции. Чтобы уменьшить влияние вибрации на точность и шероховатость обработки, повышается степень автоматизации станка, например, активное измерение или система автоматического управления, чтобы уменьшить искусственную ошибку в процессе обработки. Режущий инструмент следует выбирать правильно, с хорошей износостойкостью, разумным подбором геометрических параметров инструмента и тщательной шлифовкой режущей кромки, чтобы она была гладкой и острой.
Например, с шлифовальными инструментами он обычно используется для тонких и твердых абразивных инструментов. Шлифовальный круг должен быть правильно и своевременно зачищен. Чтобы улучшить качество заготовки, заготовка должна иметь однородный материал и припуск на обработку, а также должна использоваться соответствующая термическая обработка, такая как обработка старением, отжиг, нормализация и отпуск, для снижения внутренних напряжений и улучшения резки и обработки материалов. Разумный процесс используется для разумной организации процесса; параметры резания выбраны правильно, чтобы уменьшить влияние силы резания и тепла, а также предотвратить самовозбуждающуюся вибрацию; подходящая смазочно-охлаждающая жидкость используется для полного охлаждения и смазки зоны резания; и при выборе точки отсчета позиционирования и режима зажима заготовки уменьшается ошибка установки и уменьшается ошибка установки. Заготовка деформирована. Среда улучшена, чтобы поддерживать чистоту среды обработки; приняты меры изоляции для внешнего источника и источника тепла, а прецизионная обработка осуществляется в условиях постоянной температуры, постоянной влажности и пыленепроницаемости.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
