Каковы методы измерения точности обработки при прецизионной обработке?
Точность обработки основана на различном содержании точности обработки и требованиях к точности с использованием различных методов измерения. Вообще говоря, существуют следующие виды методов:
1. В зависимости от того, измеряется ли измеряемый параметр напрямую, его можно разделить на прямое измерение и косвенное измерение.
Прямое измерение: непосредственное измерение измеренного параметра для получения измеренного размера. Например, измерить штангенциркулем и компаратором. Косвенное измерение: измерение геометрических параметров, связанных с измеренным размером, и получение измеренного размера путем расчета.
Очевидно, что прямое измерение более интуитивно понятно, а косвенное измерение более громоздко. Как правило, когда измеренный размер или прямое измерение не соответствует требованиям точности, необходимо использовать косвенное измерение.
2. В зависимости от того, представляет ли значение показаний измерительного инструмента непосредственно значение измеренного размера, его можно разделить на абсолютное измерение и относительное измерение.
Абсолютное измерение: значение показания напрямую указывает размер измеренного размера, например, при измерении штангенциркулем.
Относительное измерение: значение показания указывает только на отклонение измеренного размера от стандартного количества. Если вы используете компаратор для измерения диаметра вала, вам необходимо сначала отрегулировать нулевое положение прибора с помощью калибра, а затем измерить. Измеряемое значение представляет собой разницу между диаметром бокового вала и размером концевого блока. Это относительное измерение. Вообще говоря, относительная точность измерения выше, но измерение более проблематично.
3. В зависимости от того, соприкасается ли измеряемая поверхность с измерительной головкой измерительного прибора, она делится на контактное измерение и бесконтактное измерение.
Контактное измерение: измерительная головка находится в контакте с поверхностью, к которой прикасаются, и существует механическое измерительное усилие. Например, измерение деталей микрометром.
Бесконтактное измерение: измерительная головка не соприкасается с поверхностью измеряемой детали. Бесконтактное измерение позволяет избежать влияния измерительной силы на результат измерения. Такие, как использование проекционного метода, интерферометрия световых волн и так далее.
4. В зависимости от количества параметров измерения он делится на отдельное измерение и комплексное измерение.
Однократное измерение; каждый параметр тестируемой детали измеряется отдельно.
Комплексное измерение: измерение комплексного индекса, отражающего соответствующие параметры детали. Например, при измерении резьбы с помощью инструментального микроскопа фактический диаметр шага резьбы, погрешность полуугла формы зуба и суммарная погрешность шага резьбы могут быть измерены отдельно.
Комплексные измерения, как правило, более эффективны и надежны для обеспечения взаимозаменяемости деталей и часто используются для проверки готовых деталей. Одно измерение может определить погрешность каждого параметра отдельно и обычно используется для анализа процесса, проверки процесса и измерения заданных параметров.
5. По роли измерения в процессе обработки оно делится на активное измерение и пассивное измерение.
Активное измерение: заготовка измеряется во время обработки, и результат непосредственно используется для контроля обработки детали, чтобы предотвратить образование отходов во времени.
Пассивное измерение: измерение выполняется после обработки заготовки. Этот тип измерения может только судить о том, соответствует ли обрабатываемая деталь требованиям, и ограничивается обнаружением и отбраковкой отходов.
6. В зависимости от состояния измеряемой детали в процессе измерения она делится на статическое измерение и динамическое измерение.
Статическое измерение; измерение относительно статично. Например, микрометр для измерения диаметра.
Динамическое измерение; измеряемая поверхность и измерительная головка перемещаются относительно друг друга в смоделированном рабочем состоянии во время измерения.
Метод динамического измерения может отражать состояние деталей, близких к использованию, что является направлением развития технологии измерения.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
