Каковы общие принципы составления технологического маршрута?
При разработке процедур механической обработки ее можно условно разделить на два этапа. Во-первых, составить технологический маршрут обработки деталей, а затем определить размер процесса каждого процесса, используемое оборудование и технологическое оборудование, спецификации резки и норму рабочего времени. Эти два шага взаимосвязаны и должны быть проанализированы всесторонне.
Формулировка маршрута процесса заключается в том, чтобы сформулировать общую схему процесса. Основная задача – выбрать способ обработки каждой поверхности, определить последовательность обработки каждой поверхности и количество процессов во всем процессе.
Общие принципы составления технологического маршрута следующие.
1. Сначала обработайте базовую поверхность
Во время обработки детали поверхность в качестве эталона позиционирования должна быть обработана в первую очередь, чтобы как можно скорее обеспечить точную привязку для последующей обработки. Называется «сначала эталон».
2. Разделите этапы обработки
Поверхности с высокими требованиями к качеству обработки делятся на этапы обработки, которые в целом можно разделить на три этапа: черновая обработка, получистовая обработка и чистовая обработка. В основном для обеспечения качества обработки; способствовать рациональному использованию оборудования; облегчить организацию процесса термической обработки; и облегчить обнаружение пустых дефектов.
3. Отверстие сначала
Для таких деталей, как корпус коробки, кронштейн и шатун, сначала должна быть обработана плоскость, а затем отверстие. Таким образом, отверстия можно расположить на плоскости, чтобы обеспечить точность положения плоскости и отверстий, и удобно обрабатывать отверстия на плоскости.
4. Основная отделка поверхности (такая как шлифовка, хонингование, тонкая шлифовка и т. д.) должна выполняться на заключительном этапе технологического маршрута, чтобы предотвратить повреждение отделочной поверхности из-за переноса и установки между процессами.
Выше приведена общая ситуация организации процесса. Некоторые конкретные ситуации можно разрешить в соответствии со следующими принципами.
Для обеспечения точности обработки черновую и чистовую обработку лучше всего выполнять отдельно. Из-за большого количества резания во время черновой обработки заготовка подвергается большой силе резания, усилию зажима, выделению тепла, а обработанная поверхность имеет значительное явление деформационного упрочнения, внутри заготовки возникает большое внутреннее напряжение, если она грубая или черновая обработка При непрерывной обработке точность деталей после чистовой обработки будет быстро теряться из-за перераспределения напряжения. Для некоторых деталей, требующих высокой точности обработки. После черновой обработки и перед чистовой обработкой следует также провести процедуры низкотемпературного отжига или старения для устранения внутренних напряжений.
Выбирайте оборудование разумно. Черновая обработка в основном предназначена для срезания большей части припуска на механическую обработку и не требует высокой точности обработки. Поэтому черновая обработка должна производиться на станке большей мощности и меньшей точности, а процесс чистовой обработки требует большей точности. Машинная обработка. Черновая и чистовая обработка выполняется на разных станках, что позволяет не только полностью использовать возможности оборудования, но и продлить срок службы прецизионных станков.
В процессе механической обработки часто проводится процесс термообработки. Расположение процесса термической обработки устроено следующим образом: для улучшения характеристик резания металла, таких как отжиг, нормализация, закалка и отпуск и т. д., его обычно проводят перед механической обработкой. Чтобы устранить внутреннее напряжение, такое как обработка старением, закалка и отпуск и т. д., она обычно проводится после черновой обработки и перед чистовой обработкой. Для улучшения механических свойств деталей, таких как науглероживание, закалка, отпуск и т. д., их обычно устраивают после механической обработки. Если после термической обработки наблюдается большая деформация, необходимо организовать окончательную процедуру обработки.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
