С развитием времени все сферы жизни быстро развиваются. Обработка деталей из алюминиевого сплава также является своего рода технологией обработки, которую мы обычно широко используем. Каковы общие процессы обработки деталей из алюминиевого сплава?
1. Механическая обработка деталей из алюминиевого сплава, также известная как обработка с ЧПУ, активная токарная обработка, токарная обработка с ЧПУ и т. д.
(1) Обработка деталей формы на станках общего назначения, таких как автомобильные, фрезерные, строгальные, сверлильные, шлифовальные и т. д., с последующей остановкой необходимого слесарного ремонта и сборкой в различные формы.
(2) Трудно обеспечить высокую точность обработки, используя обычные станки для обработки деталей с высокими требованиями к точности. Поэтому необходимо прекратить обработку на прецизионных станках.
(3) Чтобы изготовить детали пресс-формы, особенно беспорядок формы, обработка отверстия вогнутой модели и полости более активна, а рабочая нагрузка на ремонт слесаря снижается, а станок с ЧПУ используется для обработать детали пресс-формы.
2, штамповка деталей из алюминиевого сплава,
Штамповка – это способ формирования заготовки (штампованной детали) путем приложения внешней силы к пластине, полосе, трубе, профилю и т.п. с помощью пресса и формы, вызывающей пластическую деформацию или разделение, с последующим получением желаемой формы и размера. Штамповка – это расход деталей изделия, которые подвергают деформационным усилиям и останавливают деформацию в пресс-форме с помощью мощности обычного или специального штамповочного оборудования, а затем получают детали изделия определенной формы, масштаба и назначения. Листы, пресс-формы и оборудование — это три элемента штамповки. Штамповка — это метод обработки металла холодной деформацией, поэтому его называют холодной штамповкой или листовой штамповкой, именуемой штамповкой. Это один из основных методов обработки металлопластика.
3. Точное литье деталей из алюминиевого сплава.
Точное литье, специальное литье. Детали, полученные этим методом, не нужно останавливать для механической обработки. Например, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением и так далее. Точное литье — это метод литья, связанный с традиционным процессом литья. Он обеспечивает относительно точную форму и высокую точность отливки. Более распространенная практика заключается в том, чтобы сначала спланировать производство в соответствии с запросом на продукт (форма может быть оставлена с небольшим запасом или без запаса), отлить воск методом литья и получить оригинальную восковую форму; повторите покрытие и шлифование на восковом шаблоне. Процесс затвердевший и однообразный; затем растворить внутреннюю восковую форму, для депарафинизации получить полость; обжиг оболочки для получения необходимой прочности; заливка необходимого металлического материала; шлифовка после обстрела, а затем получение изделий высокой точности. В зависимости от требований к продукту прекращают термообработку или холодную обработку.
4, порошковая металлургия деталей из алюминиевого сплава
Порошковая металлургия — это искусство изготовления металлических порошков и материалов или изделий путем смешивания, формования и спекания с металлическими порошками (иногда с добавлением нескольких неметаллических порошков). Он состоит из двух частей, а именно: (1) Производство металлического порошка (также включая порошок сплава, далее совместно именуемый «металлический порошок»). (2) Металлический порошок (иногда с добавлением небольшого количества неметаллического порошка) используется в качестве материала, а после смешивания, формования и спекания получается материал (называемый «порошковый металлургический материал») или продукт ( называется «продукт порошковой металлургии»).
5, литье под давлением деталей из алюминиевого сплава
Твердый порошок в среднем замешивают с органическим связующим, а после грануляции отверждают литьем под давлением в пластифицирующем состоянии (~150°С), а затем формуют в заготовку путем химической или термической дифференциации. Связующее удаляется, а продукт получается спеканием и уплотнением. По сравнению с традиционной технологией, она имеет характеристики высокой точности, средней компоновки, отличной функциональности и низкой стоимости потребления. Его продукция широко используется в электронной информационной инженерии, биомедицинских устройствах, оргтехнике, автомобилях, машинах, оборудовании, спортивном инвентаре, настенных часах, оружии. И аэрокосмическая и другие отрасли промышленности.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
