Главная » Руководство по обработке с ЧПУ » Каковы основные методы обработки деталей из белой стали при точной обработке?

Каковы основные методы обработки деталей из белой стали при точной обработке?

Posted by: Fymicohuang 10.06.2022 Комментарии к записи Каковы основные методы обработки деталей из белой стали при точной обработке? отключены

Каковы основные методы обработки деталей из белой стали при точной обработке?

На заводах по механической обработке можно обрабатывать множество материалов, таких как пластик, нейлон, алюминиевые детали, белая сталь и т. д., но белая сталь является обычным материалом для обработки, но для другой белой стали и различных потребностей в обработке возьмите способ обработки тоже разный. Ниже приводится подробное введение в пять наиболее часто используемых методов обработки белой стали в производстве.

1. Сверление: обработка отверстий в твердом металле. Используйте вращающееся сверло, называемое спиральным сверлом. Станок, используемый для сверления, называется сверлильным станком. Существуют также различные модели и спецификации сверлильных станков. Помимо сверления, сверлильный станок может выполнять и другую обработку. При сверлении заготовка позиционируется, зажимается и фиксируется; сверло вращается при сверлении в заготовке.

2. Точение и растачивание. Токарная обработка — это процесс удаления металла с заготовки. Во время вращения заготовки инструмент врезается в заготовку или вращается вдоль заготовки. Растачивание — это метод обработки, при котором увеличиваются или дополнительно обрабатываются отверстия, просверленные или отлитые в металлической заготовке. Растачивание на токарном станке выполняется путем поворота однолезвийного инструмента бок о бок по направлению к заготовке.

3. Фрезерование. Фрезерование — это процесс, в котором используется вращающийся инструмент для резки металла. Этот инструмент имеет несколько режущих кромок и называется фрезой (см. рис. 4).

4. Шлифование: это метод обработки, при котором для отрезания металла используется шлифовальный круг, называемый шлифовальным кругом. Шлифование завершает обработку заготовки. Обрабатываемая заготовка имеет точные размеры и гладкую поверхность. При шлифовании круглой заготовки заготовка вращается с одной стороны и подается на вращающийся шлифовальный круг. При шлифовании плоской заготовки заготовка совершает возвратно-поступательные движения под вращающимся шлифовальным кругом (см. рис. 5). Процесс шлифования часто используется для последующей доводки труднообрабатываемых деталей, прошедших термообработку для достижения точных размеров.

5. Строгание с головкой быка, строгание на козловой платформе и прорезание пазов: во всех этих процессах используются однолезвийные режущие инструменты для получения точных плоскостей. Мы должны понимать разницу между строгальным станком с бычьей головкой, портальным строгальным станком и игровым автоматом. При обработке фуговальным станком заготовка подается к инструменту, и инструмент совершает возвратно-поступательные движения по заготовке. Процесс резки аналогичен процессу строгания бычьей головы: по сути, это вертикальный строгальный станок быка, но резак перемещается вверх и вниз. При интерполяционной обработке заготовка движется в направлении движения инструмента, в зависимости от типа обрабатываемой заготовки иногда линейно, а иногда дугообразно (см. рис. 8). Прорезные станки представляют собой вертикальные строгальные станки, которые в основном используются для нарезки определенных типов зубчатых колес. Протяжной станок можно отнести к портальному строгальному станку. Протяжка имеет несколько зубьев. Протяжной станок можно использовать для внутренней обработки, такой как обработка квадратных отверстий, а также можно использовать для внешней обработки, обработки плоских или определенной формы.


Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.