Каковы преимущества фрезерования материалов из титанового сплава?
При фрезеровании важной характеристикой титановых сплавов является чрезвычайно плохая теплопроводность. Из-за высокой прочности и низкой теплопроводности материалов из титановых сплавов во время обработки выделяется чрезвычайно высокая температура резания (до 1200°C при неконтролируемом использовании). Тепло не отводится со стружкой и не поглощается заготовкой, а концентрируется на режущей кромке. Такая высокая температура значительно сократит срок службы инструмента. Механическая обработка использует специальную технологию обработки, что позволяет улучшить производительность и срок службы инструмента (используя правильную технологию обработки для контроля температуры, температура может быть снижена до 250 ~ 300 ℃). Уменьшение тепловыделения: уменьшение радиального и осевого взаимодействия инструмента и заготовки может контролировать выделение тепла при резании. Для титановых сплавов период регулировки скорости, подачи, радиальных и осевых соединений очень короткий до наплавки из-за перегрева. Для достижения должного срока службы инструмента максимальная «длина дуги соединения» составляет 15 % для обработки титановых сплавов по сравнению с 50–100 % при обработке обычной стали. Уменьшение длины контактной дуги может увеличить скорость резания и увеличить скорость съема металла без снижения срока службы инструмента.
Использование инструмента с углом в плане 45° или утончение стружки может увеличить контактную длину между режущей кромкой инструмента и стружкой, тем самым снижая местную высокую температуру, продлевая срок службы режущей кромки и обеспечивая более высокие скорости резания. Геометрия лезвия: при резке титановых сплавов использование периферийных шлифовальных лезвий необходимо для минимизации давления резания и трения с обрабатываемой поверхностью. Геометрический угол лопасти должен быть положительным, но этого недостаточно для обеспечения оптимальной работы. Если для усиления первой части режущей кромки используется небольшой начальный угол с более высокой прочностью, то больший вторичный угол (для получения большей передней фаски) лучше всего подходит для повышения сопротивления пластины сжатию и продления срока службы инструмента. жизнь Геометрический дизайн. Кроме того, легкая пассивация также помогает защитить режущую кромку, но размер пассивации должен соответствовать процессу резки и соблюдать жесткие допуски. При обработке титановых сплавов необходимо использовать острую режущую кромку для резки материала, но режущая кромка слишком острая, чтобы вызвать выкрашивание и сократить срок службы инструмента. Надлежащая пассивация может защитить режущую кромку и предотвратить преждевременное скалывание. Правильные параметры геометрии лезвия могут снизить напряжение и давление на материал инструмента, увеличить срок службы инструмента и повысить эффективность обработки.
Угол резания корпуса фрезы и лезвия должен быть положительным, чтобы получить прогрессивный режущий эффект, а также избежать удара по всей режущей кромке во время резания и не получить желаемого режущего эффекта. Если этого не сделать, структура заготовки может деформироваться, что сделает обработку невозможной. Фрезерование полостей и фрезерование со спиральной интерполяцией
При фрезеровании полости и фрезеровании со спиральной интерполяцией необходимо использовать инструменты с внутренним охлаждением. Если возможно, следует использовать охлаждающую жидкость постоянного давления. Это особенно важно для обработки глубоких полостей или глубоких отверстий. При обработке глубоких полостей использование удлинителей из цементированного карбида высокой плотности с модульными режущими головками может повысить жесткость и уменьшить деформацию при изгибе для достижения наилучших результатов обработки. Функция СОЖ заключается в удалении стружки из зоны резания и предотвращении вторичного резания, которое может привести к преждевременному выходу инструмента из строя. В то же время охлаждающая жидкость также помогает снизить температуру режущей кромки, уменьшить геометрическую деформацию заготовки и продлить срок службы инструмента. Фрезерование отверстий со спиральной интерполяцией фрезой позволяет сократить использование других инструментов (например, сверл и т. д.) в инструментальном магазине. Фрезерованием одного диаметра можно обрабатывать отверстия разных размеров.
Механическая обработка Поскольку применение титановых сплавов в аэрокосмической промышленности продолжает расти, технологии резки, поддерживающие эффективную обработку титановых сплавов, также постоянно развиваются. Из-за большого спроса на производительность обработки деталей из титанового сплава в первую очередь выиграют те мастерские или производители, которые применяют наиболее эффективную технологию обработки. Внутренняя интеграция создает новые решения. Allegheny Technologies — многопрофильный производитель. Его бизнес-подразделения включают как плавку металла, так и резку металла. Сочетание этих двух областей позволяет компании разрабатывать передовые материалы (например, сплавы титана) для обработки нового метода. ATI Stellram является бизнес-подразделением ATI Metalworking Products, дочерней компании Allegheny Technologies. Он отвечает за тестирование всех новых материалов, разработанных ATI Allvac, для определения наилучшей конструкции пластины, геометрии инструмента, основы и структуры покрытия. Помимо параметров резки, эти новые материалы могут быть экономично обработаны до того, как они поступят в продажу. Кроме того, как представитель Allvac, Stellram является крупной аэрокосмической производственной компанией и первоклассным поставщиком деталей для аэрокосмической техники, которые могут удовлетворить общие потребности в материалах для заготовок и режущих инструментах.
Всестороннее понимание внутренней структуры материала дает компании ATI Stellram преимущество в разработке уникальной рецептуры матрицы инструмента. Одним из ее достижений является технология X-Grade. ATI Stellram утверждает, что эта технология зарекомендовала себя как надежный инструмент для обработки труднообрабатываемых материалов. Программа. Благодаря исследованиям и разработкам технологии X-Grade был произведен новый сплав цементированного карбида, который может эффективно резать труднообрабатываемые материалы с чрезвычайно высокой скоростью съема металла в нестабильных условиях обработки. Технология лезвия X-Grade (основа и покрытие) В лезвии X-Grade используется матрица из сплава рутения/кобальта, которая может противостоять образованию и расширению термических трещин и может обеспечить более высокую скорость съема металла. Матрица имеет прочную кристаллическую связующую матричную структуру, что повышает ударную вязкость режущей кромки. Согласно ATI Stellram, матричный материал в сочетании с новой геометрией инструмента и покрытиями может обеспечить превосходную комбинацию инструментов для обработки аэрокосмических сплавов.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
