Каковы технические моменты фрезерной обработки титанового сплава?
При фактической фрезерной обработке непросто выполнить все условия, необходимые для обработки титана, поскольку не всегда доступны идеальные стабильные условия. Кроме того, многие детали из титана имеют сложную форму и могут содержать множество мелких или глубоких полостей, тонких стенок, скосов и тонких скобок. Если вы хотите успешно обрабатывать такие детали, вам необходимо использовать инструменты с большим вылетом и малым диаметром, что повлияет на устойчивость инструмента. При обработке металлического титана часто возникают проблемы со стабильностью. Необходимо учитывать вибрацию и тепло.
Неидеальная среда содержит и другие факторы. Одним из них является то, что большинство станков в настоящее время оснащены шпинделями IS040. Если станки интенсивно используются, они не могут поддерживать новое состояние инструмента в течение длительного времени. Кроме того, если структура детали сложная, ее обычно нелегко эффективно зажать. Конечно, вызов не останавливается на достигнутом. Процесс резания иногда должен использоваться для фрезерования полных пазов, бокового фрезерования или контурного фрезерования, все из которых могут (но не обязательно) вызывать вибрацию и создавать плохие условия резания. Важно, чтобы при настройке станка всегда уделялось внимание повышению стабильности, чтобы избежать тенденций вибрации. Вибрация может привести к разрушению лезвия, повреждению лезвия и получению непредсказуемых и непостоянных результатов. Одной из мер улучшения является использование многоуровневого зажима, чтобы приблизить деталь к шпинделю, чтобы помочь противодействовать вибрации.
Обработка титанового сплава. Поскольку металлический титан все еще может сохранять свою твердость и прочность при высоких температурах, режущая кромка будет сталкиваться с большими усилиями и напряжениями. В сочетании с высокой температурой, выделяемой в зоне резания, это означает, что, вероятно, произойдет наклеп, что приведет к возникновению определенных проблем, особенно не способствующих последующему процессу резания. Таким образом, выбор наилучшего сплава и геометрии сменных пластин является ключом к успеху обработки. Прошлый опыт показал, что мелкозернистые сплавы без покрытия отлично подходят для обработки титана; теперь лезвия с титановым покрытием PVD могут значительно повысить производительность.
Точность, условия и правильные параметры резки
Точность биения инструмента в осевом и радиальном направлениях также очень важна. Например, если вставка неправильно установлена во фрезу, режущие кромки вокруг фрезы могут быть быстро повреждены. При резке титанового металла другие факторы, такие как плохие допуски при изготовлении инструмента, износ и повреждение инструмента, дефектные или некачественные держатели инструмента, а также износ шпинделя станка, сильно влияют на срок службы инструмента. Результаты наблюдения показывают, что во всех случаях низкой производительности обработки 80% вызваны этими факторами. Хотя большинству людей нравится использовать фрезы с канавками с положительным передним углом, на самом деле фрезы с канавками со слегка отрицательным передним углом могут удалять материал с более высокой скоростью подачи, а подача на зуб может достигать 0,5 мм. Но это также означает, что должна поддерживаться наилучшая устойчивость, то есть станок должен быть очень прочным, а зажим должен быть чрезвычайно устойчивым.
За исключением плунжерного фрезерования (лучше всего использовать круглую пластину), следует по возможности избегать угла в плане 90°. Это обычно помогает улучшить стабильность и общую производительность, особенно при использовании на небольшой глубине резания. При фрезеровании глубоких полостей рекомендуется использовать инструменты переменной длины через адаптер инструмента, а не использовать один длинный инструмент во всем процессе. Регулировка параметров резания для преодоления вибрации, вызванной уменьшением подачи на зуб, является традиционным решением, но этот метод не подходит, поскольку он окажет катастрофическое влияние на срок службы инструмента и производительность резания. Сменные пластины требуют определенного скругления режущей кромки для увеличения прочности режущей кромки и улучшения адгезии покрытия.
При фрезеровании титана инструмент должен работать как минимум с минимальной подачей – обычно 0,1 мм на зуб. Если все еще сохраняется тенденция к вибрации, проблема повреждения лезвия или сокращения срока службы инструмента будет неизбежна. Возможные решения включают в себя точный расчет подачи на зуб и обеспечение того, чтобы она составляла не менее 0,1 мм. Кроме того, скорость шпинделя также может быть уменьшена для достижения начальной скорости подачи. Если используется минимальная подача на зуб, а скорость вращения шпинделя неправильная, влияние на стойкость инструмента может достигать 95 %. Снижение скорости вращения шпинделя обычно увеличивает срок службы инструмента. Как только установится стабильное рабочее состояние, скорость шпинделя и подача могут быть соответственно увеличены для достижения наилучшей производительности. Другой подход заключается в удалении некоторых вставок из фрезы или выборе фрезы с меньшим количеством вставок.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
