Каковы факторы, влияющие на образование заусенцев при прецизионной обработке?

Каковы факторы, влияющие на образование заусенцев при прецизионной обработке?

В процессе механической обработки процесс резания металла часто сопровождается образованием заусенцев. Наличие заусенцев не только снижает точность изготовления деталей, но и приводит к большому расходу сырья. В последующие годы характеристики деталей будут серьезными, а иногда даже приводить к авариям. Для решения проблемы заусенцев многие заводы по механической обработке обычно используют процесс удаления заусенцев. Но таким образом он не только увеличивает себестоимость продукции, но и увеличивает время доставки продукта. Если неправильная эксплуатация с большой долей вероятности может привести к провалу проверки качества механических деталей, ее можно рассматривать только как металлолом. Каковы основные факторы, влияющие на образование заусенцев при фрезеровании?

1. Вход/выход инструмента: как правило, заусенец, образующийся при вращении инструмента из заготовки, больше, чем заусенец, возникающий при вращении инструмента в заготовку.

2. Угол среза плоскости: угол среза плоскости имеет большое влияние на образование заусенцев в направлении резания нижней кромки. Плоский угол резания определяется как направление скорости резания (векторный синтез скорости инструмента и скорости подачи) в точке на плоскости, перпендикулярной оси фрезы, когда режущая кромка вращается вне конца лицевая сторона заготовки. Угол между направлениями торцов заготовки. Направление торца заготовки — от точки вращения инструмента к точке вращения инструмента.

3. Порядок выхода кончика инструмента EOS: В процессе торцевого фрезерования размер заусенца в значительной степени зависит от порядка выхода кончика инструмента.

4. Параметры фрезерования, температура фрезерования, среда резания и т. д. также будут влиять на образование заусенцев, некоторые из основных факторов, таких как скорость подачи, глубина фрезерования и т. д., отражены теорией плоского угла резания. и теория EOS последовательности выхода из подсказки. Не повторять

5. Чем лучше пластичность материала заготовки, тем легче формировать заусенцы I типа. При обработке концевых фрезерованных хрупких материалов, если величина подачи или угол среза плоскости велики, это способствует образованию заусенцев III типа (дефектов);

6. При угле между торцевой поверхностью заготовки и обрабатываемой плоскостью больше прямого угла образование заусенцев можно подавить за счет повышенной опорной жесткости торцевой поверхности;

7. Использование способствует продлению срока службы инструмента, снижению износа инструмента, смазыванию процесса фрезерования, а затем уменьшению размера заусенцев;

8. Износ инструмента оказывает большое влияние на образование заусенцев. Когда инструмент изнашивается до определенной степени, дуга кончика увеличивается, увеличивается не только размер заусенца в направлении выхода инструмента, но и тип заусенца в направлении резания. Углубленное изучение.

9. Другие факторы, такие как материал инструмента, также влияют на образование заусенцев. При одинаковых условиях резания алмазные инструменты лучше подавляют образование заусенцев, чем другие инструменты.

Общее образование заусенцев при механической обработке представляет собой очень сложный процесс деформации материала. Различные факторы, такие как характеристики материала заготовки, геометрия, обработка поверхности, геометрия инструмента, траектория резания инструмента, износ инструмента, параметры резания и использование охлаждающей жидкости, напрямую влияют на образование заусенцев. При определенных условиях фрезерования форма и размер заусенцев концевой фрезы зависят от комбинированного действия различных влияющих факторов, но разные факторы по-разному влияют на образование заусенцев.