Каковы функции ножей для твердых материалов при точной обработке?
Форма инструмента для резки труднообрабатываемых материалов
При резке труднообрабатываемых материалов форма инструмента оптимизируется, чтобы в полной мере использовать функцию материала инструмента. Выбор и адаптация к характеристикам труднообрабатываемых материалов позволяют привыкнуть к формам режущего инструмента, таким как передний угол, задний угол и угол входа, для правильной обработки режущей кромки, что оказывает большое влияние на повышение точности резания и увеличение срока службы инструмента. . Поэтому форма инструмента не должна быть небрежной. Однако с популяризацией и использованием навыков высокоскоростного фрезерования в последнее время постепенно стали выбирать малую глубину резания, чтобы уменьшить нагрузку на зубья фрезы, а встречное фрезерование — для увеличения скорости подачи. Таким образом, передовые идеи планирования формы также изменились.
При сверлении труднообрабатываемых материалов это эффективный способ увеличить угол наклона сверла, выполнить крестообразное шлифование и уменьшить крутящий момент теплоты резания. Он может контролировать площадь контакта между режущей и режущей поверхностью в пределах наименьшего масштаба, что увеличивает срок службы инструмента. Условия резания очень благоприятны. При сверлении сверлом тепло резания, вероятно, остается близко к режущей кромке, и удаление стружки также затруднено. При резке труднообрабатываемых материалов эти вопросы стоят более остро, и на это необходимо обратить внимание. Чтобы облегчить удаление стружки, обычно на задней стороне режущей кромки сверла предусмотрен выпускной патрубок для распыления охлаждающей жидкости, который может подавать достаточное количество водорастворимой охлаждающей жидкости или охлаждающей жидкости в виде тумана и т. д., так что удаление стружки становится более плавным. . Этот метод также оказывает охлаждающее действие на режущую кромку. Очень амбициозный. В последние годы было объявлено о некоторых материалах покрытия с превосходной гладкой функцией. После нанесения этих материалов на поверхность бурового долота при использовании их для обработки неглубоких отверстий в течение 3-5 дней можно применять методы сухого бурения.
Чистовая обработка отверстий всегда была выбором метода растачивания, но в последнее время он постепенно изменился с традиционного метода непрерывной резки на метод непрерывной резки, такой как контурная резка. Этот метод более выгоден для улучшения функции удаления стружки и продления срока службы вещей. Поэтому после того, как этот тип непрерывного сверлильного станка планируется, он сразу же используется для резки автомобильных деталей с ЧПУ. Для обработки резьбовых отверстий в настоящее время также используется спиральная интерполяция, и на рынке появилось много концевых фрез для нарезания резьбы. Как упоминалось выше, это преобразование из исходной непрерывной резки в непрерывную резку осуществляется с более глубоким пониманием резки с ЧПУ, которая представляет собой постепенный процесс. Когда этот метод резки используется для резки труднообрабатываемых материалов, можно сохранить стабильность резки и продлить срок службы вещей.
Условия резания труднообрабатываемых материалов
Режимы резания труднообрабатываемых материалов всегда устанавливались относительно низкими. С усовершенствованием функций инструментов, внедрением высокоскоростных и высокоточных станков с ЧПУ и внедрением методов высокоскоростного фрезерования резка труднообрабатываемых материалов теперь перешла к высокоскоростной обработке и обработке длинных инструментов. жизнь. Выбор небольшой глубины резания для снижения нагрузки на режущую кромку инструмента, а затем увеличение скорости резания и скорости подачи метода обработки стал лучшим методом резания труднообрабатываемых материалов. Конечно, крайне важно также подобрать инструментальные материалы с уникальными функциями, которые привыкли к труднообрабатываемым материалам, а траектория резания инструмента должна быть оптимизирована. Например, при сверлении нержавеющей стали и других материалов, поскольку материал имеет очень низкую теплопроводность, необходимо предотвратить попадание большого количества тепла на режущую кромку. По этой причине следует максимально использовать непрерывную резку, чтобы предотвратить трение и выделение тепла на режущей поверхности режущей кромки. Помогает продлить жизнь вещам, обеспечить стабильную резку. При черновой обработке труднообрабатываемых материалов концевой фрезой со сферическим концом приспособления формы восток-запад должны очень хорошо взаимодействовать, что может улучшить резку инструмента с некоторой точностью вибрации и жесткостью зажима, чтобы обеспечить подачу на зуб при условия скоростного реверса. Прогресс до максимального предела, вместе также может продлить жизнь вещей.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
