Каковы характеристики тонких валов при точной обработке?
Токарная обработка тонких валов является относительно распространенным методом механической обработки. Из-за плохой жесткости тонкого вала сила и тепловая деформация, возникающие при точении, велики, и трудно гарантировать требования к качеству обработки тонкого вала. Применяя соответствующие методы зажима и передовые методы обработки, выбирая разумные углы инструмента и параметры резания, можно гарантировать требования к качеству обработки тонкого вала.
Тонкий вал является наиболее распространенной проблемой при механической обработке:
1. Большая термическая деформация.
Тонкий вал имеет плохую теплопроводность и большое линейное расширение при вращении, и его легко согнуть, когда два конца заготовки затянуты.
2. Низкая жесткость: когда заготовка подвергается воздействию силы резания во время обработки с ЧПУ, тонкая заготовка легко сгибается и деформируется из-за провисания собственного веса и центробежной силы при высокоскоростном вращении. 3. Трудно гарантировать качество поверхности. На цилиндричность и шероховатость поверхности заготовки влияют вес, деформация и вибрация заготовки.
Как повысить точность обработки тонких валов:
Выберите правильный метод зажима
(1) Метод двухцентрового зажима: завод с ЧПУ в Дунгуане использует двухцентровый зажим, заготовка позиционируется точно, и легко обеспечить соосность. Однако, если тонкий вал зажимается таким способом, жесткость тонкого вала низкая, деформация изгиба тонкого вала велика, и легко возникает вибрация. Поэтому он подходит только для обработки многоступенчатых деталей вала с низким соотношением сторон, небольшим припуском на обработку, высокими требованиями к соосности.
(2) Один зажим и один метод верхнего зажима: Применяется один зажим и один верхний метод зажима. В этом методе зажима, если верхняя часть прижата слишком сильно, помимо изгиба тонкого вала, это также может препятствовать тепловому удлинению тонкого вала во время поворота, вызывая сжатие тонкого вала в осевом направлении и деформацию изгиба. . . Кроме того, зажимная поверхность кулачка и центральное отверстие могут иметь разные оси, что приведет к чрезмерному позиционированию после зажима, что также может вызвать изгиб и деформацию тонкого вала. Поэтому, когда используется метод зажима с одним зажимом и одним верхом, центр должен иметь эластичный подвижный центр, чтобы тонкий вал можно было свободно растягивать после нагрева, чтобы уменьшить его нагрев и деформацию изгиба; в то же время между губками и тонкими валами может быть вставлено отверстие, чтобы уменьшить длину осевого контакта между губками и удлиненным валом, исключить чрезмерное позиционирование во время установки и уменьшить деформацию изгиба.
(3) Метод резки двойным ножом. Используйте двойной токарный инструмент для тонкого вала, чтобы изменить скользящую пластину токарного станка, увеличить задний держатель инструмента и использовать два передних и задних токарных инструмента для токарной обработки одновременно. Два токарных инструмента диаметрально противоположны, передний токарный инструмент установлен спереди, а задний токарный инструмент установлен сзади. Радиальные силы резания, создаваемые двумя токарными резцами во время токарной обработки, компенсируют друг друга. Заготовка имеет небольшую деформацию и вибрацию, а точность обработки высокая, что подходит для массового производства.
(4) Используются следующие держатели инструментов и центральные держатели. Тонкий вал поворачивается методом однозажимного и одностороннего зажима. Чтобы уменьшить влияние радиальной силы резания на изгибную деформацию тонкого вала, традиционно используются держатель инструмента и центральная рама, что эквивалентно добавлению опоры на тонкий вал. , Увеличьте жесткость тонкого вала, что может эффективно уменьшить влияние радиальной силы резания на тонкий вал.
(5) Тонкий вал поворачивается методом обратного резания. Метод обратного резания означает, что в процессе токарной обработки тонкого вала токарный инструмент подается в направлении задней бабки из патрона шпинделя. Таким образом, осевая сила резания, создаваемая в процессе обработки, вызывает вытягивание тонкого вала, устраняя изгибающую деформацию, вызванную осевой силой резания. В то же время использование упругого центра задней бабки может эффективно компенсировать деформацию сжатия и тепловое удлинение заготовки от инструмента до секции задней бабки и избежать деформации изгиба заготовки.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
