Каковы этапы автоматизированной обработки деталей?
1. Определяем тип заготовки
Тип заготовки следует определять по материалу, форме и размеру детали, а также учитывать размер партии и условия производства заготовки. Как показано на рисунке, трансмиссионный вал имеет небольшой диаметр, и внешний диаметр каждой секции не сильно отличается. Можно выбрать круглую стальную заготовку. Вал-шестерня, показанный на рисунке, имеет большую разницу в диаметре. Для экономии материалов и времени обработки при большой партии и соблюдении условий ковки следует выбирать заготовку для ковки; в противном случае также выбирается круглая стальная заготовка. Крышка подшипника изготовлена из чугуна, а заготовка должна быть отлита. Шестерня, ее материал — сталь 40, диаметр внешнего круга небольшой, а малый внешний круг короткий. Благодаря большому диаметру внешнего круга и диаметру зубчатого колеса для резки стали может быть выбрана цельная деталь соответствующей толщины. Для больших партий можно отбирать поковки и выковывать их в круглые заготовки. Это экономит материал и сокращает время обработки. Механические свойства кованых заготовок также хорошие.
2. Определить порядок обработки деталей
Порядок обработки автоматизированных деталей должен определяться в соответствии с техническими требованиями, такими как вид, структура, размер, точность обработки, шероховатость поверхности и термическая обработка заготовки.
3. Определите процедуру обработки
Определите станок, метод зажима заготовки, метод обработки, размер обработки и метод обнаружения, используемые в каждом процессе, включая оставшийся припуск для следующего процесса. Как правило, внешний, внутренний цилиндр и плоскость мелких и средних деталей относятся к одностороннему краю. При мелкосерийном производстве отдельных деталей огнестойкость размера заготовки велика, в противном случае берется малое значение. Общий баланс: 3-6 мм для отливок ручной формовки; 3-7 мм для свободной ковки или газовой резки; 1,5-2,5 мм для круглой стали. Остальной процесс: полуфабрикат 0,8 ~ 1,5 мм; высокоскоростной уточненный автомобиль 0.4-0.5mm.
4. Определите объем используемой резки и норму рабочего времени.
Объем раскроя штучного мелкосерийного производства обычно выбирается производителем, а норма рабочего времени устанавливается управленческим персоналом.
5. Заполните крафт-карту.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
