Главная » Руководство по обработке с ЧПУ » Каков общий процесс обработки листового металла?

Каков общий процесс обработки листового металла?

Posted by: Fymicohuang 12.05.2022 Комментарии к записи Каков общий процесс обработки листового металла? отключены

Каков общий процесс обработки листового металла?

Для любой детали из листового металла существует определенный процесс обработки, который представляет собой так называемый технологический поток. Из-за разницы в структуре листового металла технологический процесс может быть другим, но общее количество не превышает следующих пунктов.

1. Разработайте и начертите чертеж детали из листового металла, также называемый тремя видами. Его роль состоит в том, чтобы выразить структуру листового металла с помощью рисунка.

2. Нарисуйте развернутый вид. То есть сложная деталь превращается в плоскую деталь.

3.Раскрой материала. Существует множество способов обрезки, в основном это следующие способы:

а. Резка режущей машины заключается в использовании режущей машины для вырезания длины и ширины расширенного вида. Если есть углы штамповки и резки, то пуансон сочетается с штамповкой и формированием угла резки.

б. Штамповка используется для перфорации плоской пластинчатой ​​конструкции после того, как детали развернуты на пластине за один или несколько шагов. Преимущества заключаются в том, что он требует меньшего количества человеко-часов, высокой эффективности, может снизить затраты на обработку и часто используется в массовом производстве.

в. ЧПУ ЧПУ заготовка. При вырезании ЧПУ вы должны сначала написать программу обработки ЧПУ. То есть вы используете программное обеспечение для программирования, чтобы записать разработанный чертеж в программу, которая может быть распознана обрабатывающим станком с ЧПУ. Пусть он выполняет эти процедуры шаг за шагом на железной пластине. Форма конструкции плоской пластины выбита.

д. Лазерная резка — это использование лазерной резки для вырезания структурной формы плоской пластины на железной пластине.

4. Отбортовка и нарезка резьбы. Отбортовку также называют накачкой, то есть на меньшем базовом отверстии начертить отверстие немного большего размера, а затем постучать по отверстию для накачки. Это может увеличить его прочность и избежать скольжения зубов. Обычно используется для обработки листового металла с относительно тонкой толщиной листа. Когда толщина листа большая, например, толщина листа 2,0, 2,5 и т. д., мы можем нарезать резьбу напрямую без отбортовки.

5. Обработка перфорации. Как правило, обработка штамповкой включает штамповку и угол резки, штамповку, штамповку выпуклого корпуса, штамповку, отрыв, штамповку и другие методы обработки для достижения цели обработки. Для обработки требуется соответствующая форма для завершения операции. Выпуклые корпуса используются для штамповки выпуклых корпусов, а штампы для формирования разрывов используются для штамповки и разрыва.

6.Клепка. Для клепки мы часто используем клепальные шпильки, клепальные гайки, клепальные винты и т. д. Метод клепки обычно выполняется с помощью штампа или гидравлической клепальной машины. Приклепан к листовому металлу.

7. Изгиб. Гибка — это складывание плоских 2D-деталей в 3D-детали. Для завершения операции требуется складная платформа и соответствующие формы для гибки. Он также имеет определенную последовательность изгиба. Принцип заключается в том, чтобы следующий нож. Первая складка без помех будет производить заднюю складку с помехами.

8. Сварка. Сварка — это сварка нескольких деталей вместе для достижения цели обработки или сварка краев одной детали для повышения ее прочности. Сторона обработки, как правило, следующая: сварка в среде защитного газа CO2, аргонно-дуговая сварка, точечная сварка, роботизированная сварка и т. д. Выбор этих методов сварки основан на фактических требованиях и материалах. Вообще говоря, сварка в среде защитного газа CO2 используется для сварки железных листов; аргонодуговая сварка используется для сварки алюминиевых пластин; Роботизированная сварка в основном связана с материалом. Он используется, когда детали большие, а сварочный шов длинный. Для сварки шкафов можно использовать роботизированную сварку, которая может сэкономить много задач и повысить эффективность работы и качество сварки.

9. Обработка поверхности. Обработка поверхности обычно включает в себя фосфатирование пленки, гальваническое цинкование, хромирование, обжиговую краску, окисление и т. д. Фосфатная пленка обычно используется для холоднокатаных листов и электролитических листов, и ее роль в основном заключается в нанесении покрытия на стол материалов. Верхний слой защитной пленки предотвращает окисление; тогда это может улучшить адгезию его краски для выпечки. Гальваническое многоцветное цинкование обычно используется для обработки поверхности холоднокатаного листа; хроматирование и окисление обычно используются для обработки поверхности алюминиевых пластин и алюминиевых профилей; его удельная поверхность. Выбор метода обработки основывается на требованиях заказчика.

10. Сборка. Так называемая сборка состоит в том, чтобы сгруппировать несколько частей или компонентов вместе определенным образом, чтобы сделать их законченным материалом. Важно обратить внимание на защиту материала и избежать царапин. Сборка – завершающий этап работы с материалом. Если материал пришел в негодность из-за царапин, его необходимо переработать и переделать, что приведет к потере большого количества времени обработки и увеличению стоимости материалов. Поэтому особое внимание необходимо уделить защите материалов.


Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.