Общий процесс обработки включает обработку с ЧПУ, токарную обработку с ЧПУ, автоматическую токарную обработку, штамповку, изготовление листового металла, литье, литье под давлением и т. Д.
К основным литейным процессам относятся: плавка металла, изготовление моделей, затвердевание отливок и очистка зачистки. Основными материалами, используемыми для литья, являются литые стали, чугуны, литые цветные сплавы (медь, алюминий, цинк, свинец и др.).
Процесс литья можно разделить на процесс литья в песчаные формы и специальный процесс литья.
Специальные процессы литья включают центробежное литье, литье под низким давлением, литье под дифференциальным давлением, литье под давлением, литье в гипсовые формы, литье в керамические формы и так далее.
Литье под давлением, Литье под давлением относится к процессу литья под давлением металлической жидкости под действием других внешних сил (без гравитации). Обобщенное литье под давлением включает литье под давлением и вакуумное литье, литье под низким давлением, центробежное литье и литье под давлением металлического типа для узкой литья под давлением, специальную машину для литья под давлением, за исключением литья под давлением. Эти процессы литья в настоящее время окрашены. Наиболее часто используемое металлическое литье имеет самую низкую цену.
Литье в металлические формы — современный процесс полых литейных форм из металла (жаропрочной легированной стали, высокопрочного чугуна, жаропрочного чугуна и др.). Металлические формы можно отливать как самотеком, так и методом литья под давлением.
Форма металлической формы может использоваться повторно. Для каждой отливки получается одна отливка, срок службы очень велик, а эффективность производства очень высока. Отливка в металлическую форму не только имеет хорошую точность размеров и гладкую поверхность, но также имеет более высокую прочность и меньше повреждений, чем литье в песчаную форму, при условии заливки той же металлической жидкостью. Таким образом, при массовом производстве цветных металлов, небольших отливок, если температура плавления отливки только высокая, обычно предпочтительнее отливка в металлическую форму. Однако литье в металлические формы имеет и некоторые недостатки: поскольку жаропрочная легированная сталь и обработка полых полостей на ней дороги, штамп металлического литья стоит дорого, но общая стоимость штампа для литья под давлением намного ниже, чем у литья под давлением. плесень. Для мелкосерийного производства стоимость каждого продукта явно слишком высока, чтобы ее можно было принять. Поскольку форма металлической формы ограничена размером материала штампа, оборудованием для обработки полостей и возможностями литейного оборудования, поэтому она бессильна для очень больших отливок. Поэтому литье в металлические формы редко используется в мелкосерийном и крупном производстве. Кроме того, хотя в металлической форме используется жаропрочная легированная сталь, ее жаропрочность все же ограничена. Обычно он используется при литье алюминиевого сплава, сплава цинка и магниевого сплава, который меньше используется при литье медных сплавов, но меньше при литье черных металлов. Литье под давлением
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
