Литье под давлением и 3D-печать имеют много общего, поскольку оба процесса берут абстрактный дизайн и превращают его в 3D-объект. Однако, несмотря на то, что они часто стремятся к достижению одних и тех же или похожих целей, они также имеют различные характеристики, которые делают их подходящими для различных проектов прототипирования и производства. Например, 3D-печать — это аддитивный процесс, который подходит для небольших тиражей, а литье под давлением — это формовочный процесс, который лучше подходит для больших тиражей. Понимание различий между ними является ключом к выбору наилучшего метода для ваших нужд.
Обзор 3D-печати
3D-печать использует специализированный принтер и материал нити для создания желаемого объекта из файла цифрового дизайна. Принтер строит объект, добавляя последовательные слои нити в соответствии со спецификациями, указанными в файле.
Обзор литья под давлением
Литье под давлением использует предварительно изготовленные формы для придания материалу желаемой формы. Процесс включает в себя нагревание материала до расплавленного состояния, а затем впрыскивание его под высоким давлением в форму. После периода охлаждения материал способен сохранять форму формы, после чего его удаляют и при необходимости отправляют на дальнейшую обработку.
Когда использовать 3D-печать или литье под давлением
Как выбрать между 3D-печатью и литьем под давлением? Хотя и литье под давлением, и 3D-печать можно использовать для прототипирования и производственных операций, их пригодность для конкретного проекта зависит от деталей и производственных спецификаций.
Когда следует использовать 3D-печать?
Как процесс аддитивного производства, 3D-печать не требует использования пресс-формы. Устранение этого требования к инструментам выгодно производителям во многих отношениях. Например:
- Это сокращает время выполнения операций литья под давлением.
- Это делает литье под давлением более экономичным вариантом для мелкосерийного производства. Значит ли это, что 3D-печать не литье под давлением?
- Это гарантирует, что частые изменения конструкции могут быть быстро и легко учтены.
- Учитывая вышеизложенное, 3D-печать обычно используется на этапе прототипирования новых деталей и продуктов.
В отношении 3D-печати следует помнить, что максимальный размер печатного компонента ограничен вместимостью печатной платформы. В результате детали и продукты, напечатанные на 3D-принтере, обычно имеют размер менее 30 дюймов.
Когда следует использовать литье под давлением?
Поскольку операции литья под давлением требуют использования пресс-форм, они обычно требуют больше времени, чем операции 3D-печати, поскольку производителям необходимо ждать, пока пресс-форма будет создана и доставлена. Это требование к инструментам увеличивает общую стоимость операций литья под давлением и затрудняет внесение изменений в конструкцию. Вот почему производители обычно используют этот процесс для проектов, связанных с большими объемами производства, поскольку он снижает затраты на единицу инструмента.
Одна вещь, которую следует иметь в виду в отношении литья под давлением, заключается в том, что с его помощью можно создавать конструкции практически любого размера и сложности. Кроме того, пресс-формы могут быть сконструированы для одновременного создания нескольких единиц одного и того же компонента или разных компонентов. Эта возможность помогает сократить общее время изготовления заказа.
Узнайте больше о 3D-печати и литье под давлением от PTJ
Нужна помощь в выборе между 3D-печатью и литьем под давлением для вашего следующего проекта? Спросите экспертов в Pintejin! Обладая более чем 30-летним опытом создания прототипов и превращения их в полноценные компоненты, наша команда обладает знаниями и навыками, которые помогут вам определить правильный метод производства для вашего уникального приложения. Кроме того, независимо от того, выберете ли вы 3D-печать или литье под давлением, мы готовы воплотить вашу идею в жизнь.
Чтобы узнать больше о наших возможностях в области 3D-печати и литья под давлением, посетите наши страницы услуг 3D-печати и литья под давлением или свяжитесь с нами сегодня. Чтобы обсудить спецификации вашего проекта с одним из членов нашей команды, запросите предложение.
