Как выполнять термообработку при обработке прецизионных механических деталей?
1. Отжиг. После получения литейной заготовки первое, что нам нужно сделать, это отжиг. Целью отжига является устранение остаточных внутренних напряжений отливки и улучшение режущих свойств деталей. Конечно, некоторые производители не делают здесь отжиг. В целях экономии затрат они часто продлевают время охлаждения отливки, чтобы снять часть внутреннего напряжения, но в соответствии с формальным методом после отливки заготовка детали должна быть отожжена.
2. Войдите в процесс черновой обработки деталей. Процесс черновой обработки деталей не предъявляет слишком жестких требований к размерам деталей. Поэтому на заводе используется крупнообъемная резка. В процессе крупнообъемной резки используется воздействие фрезы на детали. Формирование вибрационной обработки также является процессом снятия напряжения, но это также процесс повторного создания напряжения, и деталь подвергается вторичной обработке отжигом.
3. Второй процесс отжига также предназначен для стабилизации структуры материала, улучшения характеристик резания и устранения внутреннего напряжения детали, поскольку нам необходимо обеспечить, чтобы допуски на размер и форму детали после обработки были стабильными, а не непрерывными. с течением времени. Изменения, в реальном процессе действительно изменяются размерная точность и геометрический допуск обрабатываемых деталей
4. Получистовая обработка деталей, поскольку получистовая обработка деталей уже представляет собой процесс механической обработки с небольшим количеством резки, поэтому обычно во время процесса не возникает чрезмерного напряжения при обработке, но если точность размеров деталей высока. , форма и положение. Допуск относительно строгий, мы по-прежнему настоятельно рекомендуем поместить деталь на некоторое время, прежде чем заканчивать ее, чтобы деталь могла снять часть напряжения в естественном состоянии, чтобы гарантировать, что готовый продукт будет стабильный. Многие люди не учли этот процесс и организуют процесс обработки деталей один за другим, кажется, что эффективность очень высока, на самом деле качество не гарантируется.
5. Процесс отделки деталей. После размещения в течение определенного периода времени материал деталей стал относительно стабильным. На завершающем этапе это выглядит как операторский уровень. Во многих случаях точность отделки зависит не только от обрабатывающего станка. Точность, это может исходить от вашего метода зажима, особенно для некоторых деталей, прочность и жесткость которых не очень хороши, особенно при зажиме, не используйте мертвую силу, чтобы прижать заготовку, как только заготовка деформируется, вы обрабатываете После того, как заготовка готова , заготовка вернется в исходное состояние, как только зажим будет снят, и точность обработки в это время изменится, поэтому усилие зажима особенно важно в процессе чистовой обработки…
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
