Как избежать деформации деталей подшипников при термообработке?
При обработке деталей подшипников мы должны понимать и осваивать законы их изменения, чтобы деформацию деталей подшипников (например, эллипс кольца, увеличение размера и т. д.) можно было поместить в контролируемый диапазон, что выгодно для производства. . Конечно, механические столкновения в процессе термической обработки также вызывают деформацию деталей, но эту деформацию можно уменьшить и избежать путем улучшения операций.
Детали подшипников, которые мы обрабатывали, испытывают термические напряжения и структурные напряжения во время термообработки. Эти внутренние напряжения могут накладываться или частично компенсироваться друг другом, что является сложным и изменчивым, поскольку оно может меняться в зависимости от температуры нагрева, скорости нагрева, способа охлаждения и скорости охлаждения. , Форма и размеры деталей изменяются, поэтому деформация при термообработке неизбежна.
Процессы предварительной термической обработки и окончательной термической обработки малогабаритных подшипников стандартизированы. Кроме того, имеется специальное оборудование для производственной линии закалки. Процесс производства подшипников выглядит следующим образом: заготовка-ковка или вальцовка в заготовки-сфероидизирующий отжиг-механическая обработка формование-850 градусов Цельсия масляное охлаждение минус 30 градусов глубокое охлаждение-200 градусов низкотемпературный отпуск-шлифовка отделка-200 градусов стабилизация отпуск обработка-сборка -инспекция.
В процессе протекают три процесса, определяющие степень деформации деталей подшипника. Это: температура закалки, глубокое охлаждение до минус 30 градусов, стабилизация отпуска при 200 градусах. Температура закалки этой стали не может быть высокой. Более высокая температура закалки увеличивает напряжение закалки и вызывает деформацию. Глубокое охлаждение до минус 30 градусов предназначено для уменьшения количества остаточного аустенита; чтобы предотвратить деформацию вызванного напряжением мартенсита. Окончательный 200-градусный стабилизационный отпуск может устранить напряжение при шлифовании и в то же время позволить отпустить мартенсит, преобразованный из остаточного аустенита, вызванного напряжением в процессе шлифования; дальнейшая стабилизация размера. Если внутреннее напряжение становится больше, подшипник деформируется из-за неравномерной силы. Лучший способ — улучшить работу, чтобы нейтрализовать внутреннее напряжение.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
