Наиболее фундаментальным направлением решения проблемы дефектов усадки отливок является «тепловой баланс». Метод:
(1) Быстрое затвердевание практикуется в толстых и горячих точках, образованных конструкцией литьевых деталей станка, чтобы искусственно создать базовый баланс температурного поля по всей литьевой детали станка. Использование внутреннего и внешнего холодного железа, локальное использование теплоаккумулирующего циркониевого песка, хромитового песка или специальных покрытий.
(2) Разумный процесс проектирования. Внутренний желоб расположен у противоположной стенки станка для литья деталей и его разбрасывают и разгоняют на несколько часов. Расплавленный металл, который сначала попал в толстостенную область, сначала затвердевает, а затем затвердевает в тонкостенной части, так что основное затвердевание достигается во всех местах. Для литейных деталей станка с одинаковой толщиной стенки используются несколько желобов и вентиляционных отверстий. В литнике разрозненно и равномерно, так что общий тепловой баланс. Вентиляционные отверстия тонкие и многочисленные, а это значит, что выхлопные газы плавные и имеют охлаждающий эффект.
(3) Измените положение внутреннего бегунка
(4) Использование модельных материалов с большой теплоаккумулирующей способностью чрезвычайно важно для производства антиабразивных изделий с использованием пресс-форм из пенопласта. Замена кварцевого песка хромитовыми рудами и другими видами песка с низкой теплоемкостью даст хорошие результаты. !
(5) Низкотемпературное быстрое горение, открытая система заливки. Расплавленный металл заполняет форму быстро, плавно и равномерно. Это зависит от соответствующих условий.
(6) Чугунный станок обладает высокой прочностью, твердостью поверхности ≧ 90 и большой жесткостью песочницы, что позволяет исключить усадку.
(7) Когда требуется стояк, сначала переместите стояк тепла и покиньте фестиваль. Если стояк ставится на горячую точку, размер стояка необходимо увеличить, чтобы форма «нагрелась». В противном случае он не только будет сжиматься и рыхлить, но также приведет к концентрированной усадке, что снизит производительность.
(8) Наклон литейных деталей и легирование приносят пользу и тем, и другим. Устранение дефектов усадки литейных деталей станков — сложный процесс понимания и реализации. Принцип «теплового баланса» должен быть принят в качестве основного принципа, научно анализируя литейные детали каркаса, формулируя разумные технологические планы, перемещая подходящие формовочные материалы, инструменты, а также правильную работу и стандартизацию. Тогда дефекты усадки любых деталей станка могут быть устранены.
Из-за множества факторов часто возникают такие дефекты, как поры, точечные отверстия, включения, трещины, ямки. Обычно используемым ремонтным оборудованием являются машины для аргонно-дуговой сварки, машины для контактной сварки, машины для холодной сварки и так далее. Дефекты отливок с низкими требованиями к качеству и внешнему виду могут быть устранены с помощью аппаратов аргонно-дуговой сварки и других теплогенерирующих и высокоскоростных сварочных аппаратов. Однако в области устранения дефектов прецизионных отливок из-за большого влияния тепла аргонной сварки отливки деформируются, снижают твердость, образуются пузыри, локальный отжиг, растрескивание, проколы, износ, царапины, подрезы или недостаточное сцепление. сила и внутренние силы. Вторичные дефекты, такие как стрессовое повреждение. Аппарат для холодной сварки как раз устраняет вышеуказанные недостатки. Его преимущества в основном отражаются в небольшой зоне термического влияния, отсутствии необходимости предварительного нагрева литых деталей, холодной сварке при комнатной температуре, отсутствии деформации, отсутствии подрезов и остаточных напряжений, отсутствии местного отжига, отсутствии изменения металла литых деталей. Статус организации. Таким образом, машина для холодной сварки подходит для устранения дефектов поверхности прецизионных литых деталей. Диапазон ремонта холодной сваркой составляет Φ1,5-Φ1,2 мм, точка сварки повторяет процесс осаждения расплава, в процессе ремонта дефектов большой площади эффективность ремонта является единственным фактором, ограничивающим его широкое применение. Для крупных дефектов рекомендуется сочетать традиционный процесс ремонта сваркой с машиной для ремонта дефектов литых деталей. Но иногда у нас не так много дефектов, поэтому нам не нужно вкладывать много денег. Мы можем использовать некоторые ремонтные агенты для их ремонта. Это удобно и просто. Например, для железных материалов мы можем отремонтировать их с помощью JS902. Мы можем использовать его для дальнейшего использования, чтобы сэкономить средства для наших производителей. Пусть наши литейщики вкладывают больше денег в улучшение качества самого продукта, позволяя пользователям создавать больше богатства.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
