Детали из листового металла будут иметь различные уровни острых краев и заусенцев на протяжении всего производственного процесса. Эти заусенцы и острые кромки, превышающие определенный предел, будут влиять на многие аспекты, включая производство продукта, качество, транспортировку, внешний вид и производительность. Они могут даже нанести ущерб производственным пользователям, влияя на позиционирование обработки/сборки, покрытие поверхности и т. д.
С постоянным улучшением индивидуальных требований к продуктам свирепость неконтролируемых заусенцев и острых краев привлекает все больше внимания со стороны людей.
Причины появления острых кромок и заусенцев на деталях из листового металла
Острые края — это схождения плоскостей, которые естественным образом возникают во время обработки.
Заусенец при штамповке листа относится к стадии разделения, на которую попадает материал после прохождения упругой и пластической деформации в процессе штамповки или резки. Когда начинается врезание, трещины возникают вблизи режущей кромки.
С увеличением объема реза верхняя и нижняя трещины продолжают углубляться в материал. Когда зазор между режущими кромками установлен правильно, верхняя и нижняя трещины накладываются друг на друга, и лист обычно ломается и изолируется. Когда зазор режущей кромки не установлен должным образом, верхняя и нижняя трещины не перекрываются, что приводит к образованию заусенцев.
Основными причинами образования заусенцев при лазерной резке деталей из листового металла являются:
- Когда станок для лазерной резки работает с заготовкой, высокая энергия, создаваемая лазерным лучом, заставляет режущую часть заготовки испаряться и быстро испаряться. Для обеспечения качества реза шлак, остающийся на поверхности после газификации поверхности реза заготовки, следует пропустить вспомогательным газом.
- Предположим, что после охлаждения шлака вспомогательный газ не утилизируется. В этом случае на режущей поверхности будут образовываться заусенцы, что является основной причиной образования заусенцев. Точно так же настройка параметров обработки и точность оборудования являются второстепенными причинами заусенцев.
- Из-за технологических требований при штамповке/резании усиление микросоединений между деталями и контактами инструмента является серьезной причиной образования заусенцев.
Необходимость контролировать острые края и заусенцы
По сути, острые кромки и заусенцы, образующиеся при обработке листового металла, влияют на качество поверхности заготовки и внешний вид изделия и создают угрозу безопасности.
Способы контроля острых краев и заусенцев
Контроль острых кромок и заусенцев можно разделить на два типа:
Первый рассматривается без использования острых кромок и технологии обработки заусенцев, в том числе с сохранением высоты заусенцев в допустимых пределах. Для деталей из листового металла лифта из нержавеющей стали отдел проектирования заботится о механизме образования заусенцев и методе удаления на этапе проектирования продукта/процесса, чтобы ограничить количество заусенцев.
Другой тип относится к технологии снятия заусенцев, как и следующие способы штамповки и резки:
Принятие решения о разумном зазоре инструмента во время штамповки и резки является жизненно важным фактором, влияющим на заусенцы продуктов. Размер краевого зазора зависит от прочности и толщины материала, который необходимо пробивать и резать.
Истирание и шероховатость режущей кромки инструмента при штамповке/резке – еще одна важная причина, влияющая на заусенцы. Таким образом, контролируйте степень износа и передовую шероховатость. Если кромка повреждается или изнашивается, она искривляется, а зазор увеличивается из-за бокового износа, увеличивая заусенцы. В процессе производства инструменты обычно проходят три этапа: первоначальный износ, нормальный износ и ненормальный износ. Идеально использовать различные инструменты до ненормального износа. Однако из-за требований к точности изделия допустимая высота заусенцев может достигать зоны нормального износа. Теперь должны быть выполнены подстановка и шлифовка. Мы должны постоянно проверять, поддерживать и оттачивать режущую кромку инструмента, чтобы уменьшить заусенцы материала и усилие сдвига станка и продлить срок его службы.
Выберите подходящие инструменты обработки, оборудование и статус. Материал инструмента следует выбирать так, чтобы он обладал высокой износостойкостью и твердостью. Чем выше твердость режущей кромки инструмента, тем меньше высота заусенцев.
Что касается точности технологического оборудования, более высокая статическая и динамическая точность оборудования обеспечит меньшую вероятность образования заусенцев на пластинах.
Смазочное масло может уменьшить трение между обрабатываемым материалом и режущей кромкой инструмента. Одновременно он может предотвратить повышение температуры, вызванное сдвиговой деформацией, и предотвратить прилипание обрабатываемого материала к режущей кромке инструмента. Таким образом, хорошие условия смазки могут снизить вероятность образования заусенцев. Кроме того, в производстве лазерной резки могут быть предприняты некоторые другие действия. Например, к ним относятся: выбор высокочистого вспомогательного газа для резки и подходящих параметров резки, а также изменение статической и динамической точности станка.
Что касается микросоединений между деталями и контактами инструментов при штамповке/резке, то их следует использовать как можно реже. После этого их следует удалить вручную или машинным способом.
Другие меры по борьбе с острыми кромками и заусенцами
Помимо выполнения упомянутых выше действий по минимизации острых кромок и заусенцев, приоритетные порядки устранения острых кромок и заусенцев делятся на высокие, средние и низкие риски. Они основаны на требованиях различных этапов и рисках, связанных с острыми кромками и заусенцами.
Некоторые изделия должны быть очищены от заусенцев при изготовлении деталей из листового металла элеватора перед передачей их на последующую обработку. Однако некоторые продукты поступают непосредственно в сборку. Продукты рассматриваются с соответствующей экономической точки зрения. Различные меры удаления заусенцев выбираются для обеспечения высокого качества продукции и эффективности производства при минимальных затратах.
В настоящее время существует множество методов устранения острых кромок и заусенцев на деталях из листового металла. Тем не менее, большая часть деталей лифтов из листового металла из нержавеющей стали реализует механические стратегии. Острые кромки и заусенцы устраняются машинной шлифовкой перед гибкой деталей большого и среднего объема. А для деталей небольшого объема можно использовать стратегии ручного хонингования и заусенцев.
Стандартная технология снятия заусенцев с деталей из листового металла из нержавеющей стали;Станок для удаления заусенцев может быть расположен после центра штамповки и резки. Этот метод в основном используется для снятия заусенцев с дверей автомобилей, дверей коридоров и стенок автомобилей в крупносерийном производстве без изгиба. Щеточный станок для удаления заусенцев можно разместить после станка для лазерной резки, который в основном используется для средних партий, например, дверной головки, передней стенки, крыши автомобиля и т. д., а также для удаления заусенцев на негнутых изделиях после лазерной резки.
Ручной инструмент для удаления заусенцев также можно использовать для небольших партий изделий, которые не подходят для машинного удаления заусенцев.
Существуют многочисленные ограничения для разумного выбора и определения технологии удаления заусенцев, включая текущие производственные условия, технический уровень рабочих и рабочие склонности. Надлежащий процесс удаления заусенцев влияет на повышение качества продукции и снижение производственных затрат. В соответствии с идеей обеспечения качества минимальные затраты необходимы для выбора операции удаления заусенцев.
Разумный выбор технологии удаления заусенцев включает в себя разумный вопрос о том, какой процесс удаления заусенцев следует использовать, и существенно влияет на инвестиции в завод, технологическое оборудование и защиту окружающей среды.
Заключительные примечания
Причины и меры по борьбе с образованием острых кромок и заусенцев на деталях из листового металла лифта, а также процесс их удаления были описаны выше. Помните, что трудно полностью избежать заусенцев в типичном процессе пробивки/стригания. Но опять же, мы можем выбрать подходящие условия, меры контроля и процессы ликвидации. Это поможет повысить производительность, ограничить затраты по принципу обеспечения качества и свести к минимуму риск образования заусенцев и острых кромок.
