Как повысить эффективность обработки метизов и механических деталей?
Обработка прецизионных механических деталей требует сверхсмазанного внешнего вида обработки и более высокой точности обработки, что требует от ножа высокого стандартного срока службы. Износ инструмента зависит от того, снижается ли качество обработки. Стандартный срок службы алмазных инструментов очень высок, а износ инструмента при высокоскоростной резке очень медленный. Следовательно, при сверхточной резке скорость резания не ограничивается сроком службы инструмента, что отличается от общих правил резания. Скорость резания, выбираемая для практики обработки деталей нестандартного оборудования, часто выбирается в соответствии с динамическими характеристиками используемого сверхточного станка и динамическими характеристиками системы резания, то есть выбирается скорость с наименьшей вибрацией. На этой скорости шероховатость поверхности наименьшая, а качество обработки самое высокое. Получение качественного нестандартного вида механической обработки является первостепенной задачей при обработке деталей нестандартного оборудования. Сверхточный станок с хорошим качеством, особенно хорошими динамическими характеристиками и низким уровнем вибрации может использовать высокую скорость резания и может перемещать мощность точной механической обработки деталей.
Выбор параметров обработки нестандартных деталей оборудования в основном включает в себя выбор точки обзора режущего инструмента, выбор скорости резания, выбор глубины резания и скорости подачи и т. д. Из прошлого опыта мы знаем, что если выбрать инструмент с больший передний угол при обработке пластиковых материалов позволяет эффективно подавлять образование наростов. Это когда передний угол инструмента увеличивается, сила резания уменьшается, деформация резания мала, а длина контакта инструмента и стружки становится короче, что уменьшает основу нароста. Выбор оборудования должен быть разумным. Черновая обработка механических деталей в основном срезает большую часть припусков на механическую обработку и не требует высокоточной обработки механических деталей. Поэтому черновая обработка должна производиться на более мощных и высокоточных станках, а для завершения процесса должен использоваться относительно высокоточный станок. Черновая и чистовая обработка на разных станках может полностью раскрыть возможности оборудования и продлить срок службы прецизионных станков.
Чтобы обеспечить точность обработки прецизионных деталей, лучше всего разделить грубую и точную обработку механических деталей. Поскольку при грубой и точной обработке количество резания велико, сила резания, усилие зажима, тепло и поверхность обработки заготовки имеют очевидное упрочнение. Деталь находится в большом внутреннем напряжении. Если он шероховатый, обрабатываются грубые механические части. После непрерывной обработки точность деталей вскоре будет потеряна из-за перераспределения напряжений. Для обработки некоторых высокоточных деталей и механических деталей. После черновой и чистовой обработки следует организовать процесс низкотемпературной закалки или обработки старением для устранения внутренних напряжений. .В процессе обработки прецизионных деталей часто проводится процесс термообработки. Расположение устроено следующим образом: процесс термической обработки металла, улучшающий его режущие свойства, такой как отжиг, нормализация и отпуск, обычно устроен при обработке механических деталей. Устраните внутреннее напряжение, такое как обработка старением, обработка регулировки, такая как общая компоновка, после черновой обработки, но после завершения. Для улучшения механических свойств деталей, таких как науглероживание, закалка и отпуск, обычно устраиваются при механической обработке механических деталей. Если после термической обработки деформация велика, необходимо также организовать процесс окончательной обработки.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
