Как повысить эффективность обработки токарных станков с ЧПУ при точной обработке?

Как повысить эффективность обработки токарных станков с ЧПУ при точной обработке?

При обработке заготовок на токарных станках с ЧПУ в повседневной жизни позиционирование и установка заготовок должны соответствовать контрольным показателям проектирования, контрольным показателям процесса и эталонным показателям программирования; свести к минимуму количество зажимов и обработать все обрабатываемые поверхности после однократного позиционирования и зажима. ; Избегайте использования станка для ручной корректировки плана обработки, чтобы в полной мере использовать эффективность токарного станка с ЧПУ.

При обработке и резке на токарном станке с ЧПУ следует всесторонне учитывать расположение деталей, конструкцию зажима, а также выбор и конструкцию приспособлений. При проектировании приспособления сначала убедитесь, что направление координат приспособления и направление координат токарного станка относительно фиксированы. Во-вторых, необходимо согласовать соотношение размеров между деталями и системой координат токарного станка. В то же время вы также должны учитывать:

(1) Когда производственная партия деталей невелика, следует, насколько это возможно, использовать модульные приспособления, регулируемые приспособления и общие приспособления, чтобы сократить время подготовки производства и снизить производственные затраты;

(2) Рассмотрите возможность использования только специальных приспособлений в массовом производстве и стремитесь к простой конструкции;

(3) Загрузка и разгрузка деталей должны быть быстрыми, удобными и надежными, чтобы сократить время простоя токарного станка;

(4) Детали на приспособлении не должны мешать обработке деталей на поверхности токарного станка;

(5) Замена инструментов должна быть облегчена при выборе инструментов, чтобы избежать помех и столкновений;

(6) Многопозиционные и составные приспособления также могут использоваться в серийном производстве для повышения эффективности обработки.

В отрасли обработки токарных станков с ЧПУ идеальной целью каждого производителя является безотходное производство. Но в процессе достижения этой цели роль и важное значение технологии прецизионных испытаний очевидны. Качество обработки деталей и качество сборки всей машины связаны с обрабатывающим оборудованием, испытательным оборудованием (обработка нестандартных деталей) и тестированием. Анализ и обработка информации взаимосвязаны, поэтому для достижения безотходного производства с точки зрения точного тестирования необходимо рассмотреть некоторые вопросы.

В процессе обработки на токарном станке с ЧПУ онлайн-измерение заготовок или 100%-ный контроль заготовок требует исследования испытательного оборудования, подходящего для динамического или квазидинамического, и даже специального испытательного оборудования, которое может быть интегрировано в обработку на токарном станке с ЧПУ для обеспечения тестирования в реальном времени. . По результатам испытаний параметры процесса постоянно модифицируются, а технологическое оборудование токарного станка с ЧПУ дополняется или корректируется или управляется с обратной связью. Из теории точности следует изучить теорию динамической точности, включая оценку динамической точности. Узнайте, как в полной мере использовать данные измерений для достижения безотходного производства. За счет полного использования 100% данных онлайн-измерений анализируются динамические характеристики распределения ошибок при обработке и измерении. При этом в соответствии с динамическими характеристиками ошибок обработки и характеристиками потери точности датчика точности, а также требованиями к качеству продукции и нормами допуска приводится базовая теоретическая модель безотходного производства и современные математические методы, такие как искусственные нейронные сети и генетические алгоритмы используются для точного прогнозирования качества обработки и предварительного контроля качества.