Как правильно использовать технологию держателя инструмента при точной обработке?
Добиться правильного баланса инженеров-конструкторов — дело неблагодарное. Они никогда не перестают тратить энергию на ограничение допусков и повышение точности для борьбы со сбоями и простоями. Год за годом они улучшали точность проектирования примерно до 1 микрона. Они идеальные наблюдатели. Но когда инструменты не сбалансированы должным образом, их тщательное и тщательное внимание к деталям приводит к потерям. Обработка деталей несбалансированными инструментами подобна выстрелу в собственную ногу. Инструмент будет нормально изнашиваться после выполнения проектной задачи. Однако предполагается, что инструмент, предназначенный для выполнения этой задачи, хорошо сбалансирован.
Кроме того, если вы не отбалансируете инструменты, вы рискуете аннулировать гарантию производителя шпинделя. Во многих гарантиях конкретно указано, что гарантия действительна только при наличии достаточных доказательств того, что инструменты, используемые на станке, правильно сбалансированы. В этом отношении балансировка инструмента может дать огромную экономию. Перед балансировкой инструмента необходимо измерить величину дисбаланса и угловое положение каждой выбранной плоскости коррекции. Эти переменные измеряются на двух основных типах балансировочных машин: невращающиеся или гравитационные машины используются для измерения дисбаланса в одной плоскости (стационарные), а вращающиеся или центрифуги используются для измерения в одной плоскости и/или двух плоскостях (динамические). дисбаланс. остаток средств. После обработки размера и угла дисбаланса в правильной плоскости его можно исправить, добавив или удалив материал из заготовки. Для компонентов, не являющихся инструментами, наиболее широко используемый метод добавления материала — приваривание противовесов к компонентам.
Другие методы обработки компонентов с небольшой несбалансированностью заключаются в добавлении припоя на корпус компонента или увеличении веса в предварительно просверленном отверстии. Для инструмента, когда вы определяете дисбаланс, который вы определяете, что необходимо удалить материал, чтобы получить правильный баланс, самым простым и эффективным методом является сверление. Это быстрая регулировка, и количество удаляемого материала можно точно контролировать. Другим вариантом является фрезерование, которое наиболее эффективно для балансировки тонкостенных инструментов или когда обязательно неглубокое резание. Теоретически идеальный баланс может быть достигнут при балансировке инструментов.
В реальных приложениях, из-за соображений стоимости и ограничений инструментов, идеальный баланс может быть достигнут только в том случае, если вам очень повезет. Следовательно, уровень точности должен быть установлен таким образом, чтобы определенная величина остаточного дисбаланса позволяла контролировать вредные эффекты до приемлемого уровня. Точность, указанная в ISO1940, обычно дает удовлетворительные результаты, но убедитесь, что применяемый вами стандарт подходит для балансируемого инструмента. Например, по сравнению с винтами с жесткой нагрузкой, станки, очевидно, будут использовать другие значения. Выбор инструмента и поддержание баланса инструмента — это не только измерение дисбаланса и добавление или уменьшение веса. Выбор инструмента очень важен. Короткие и легкие инструменты легко сбалансировать с хорошей точностью, в то время как большие и тяжелые инструменты гораздо сложнее и имеют тенденцию производить сильные вибрации.
Вы также можете сэкономить время и сократить расходы, выбрав оправку, предварительно отбалансированную или предварительно обработанную до минимального дисбаланса. Кроме того, вы можете уменьшить количество, которое необходимо отбалансировать, за счет регулярного технического обслуживания и осторожного обращения. Любое поверхностное повреждение рукоятки повлияет на баланс и концентричность. Почему? Когда скорость вращения увеличивается, влияние дефектов держателя инструмента увеличивается. Если ваш прибор измеряет незначительную силу при 1000 оборотов в минуту, сила увеличивается в 100 раз при скорости 10 000 оборотов в минуту и в 400 раз при 20 000 оборотов в минуту. Отличная концентричность также более важна для высокоскоростных шпинделей, потому что, если инструмент не вращается по центральной линии шпинделя, это становится основным фактором дополнительного дисбаланса. Но влияние несбалансированных держателей инструмента также очевидно и на более низких скоростях. Небольшой дисбаланс может привести к повреждению подшипников шпинделя вашего обрабатывающего центра большими усилиями, а постоянные большие радиальные усилия могут привести к преждевременному выходу подшипников из строя и дорогостоящим затратам на техническое обслуживание станка. Кроме того, имейте в виду, что любые регулировки (установка или снятие компонентов инструмента, затяжка гаек или любое незначительное скручивание или покрытие) требуют определенной степени баланса. Даже если баланс регулировочного интерференционного инструмента составляет всего несколько граммов X миллиметров, этот дисбаланс преобразуется в усиление вибрации, что вызывает ускоренный износ инструмента, ухудшение качества поверхности и снижение точности формы детали (например, потерю круглости). или прямолинейность при расточке) ). Надлежащая точность = лучший баланс. В дополнение к правильному обслуживанию и обращению с высококачественными держателями инструментов важно, чтобы компоненты инструмента были правильно установлены на шпинделе станка. Чтобы получить прочное и стабильное соединение, совпадающее коническое отверстие шпинделя держателя инструмента должно быть максимально точным. Разница между хорошо подогнанной державкой и плохо подобранной державкой особенно очевидна на высоких скоростях. У вас может быть лучший в мире сбалансированный инструмент, но если он неправильно подсоединен к шпинделю, вы напрашиваетесь на неприятности. Когда вы думаете, что многие обрабатывающие центры, продаваемые сегодня, оснащены шпинделями с максимальной скоростью 10 000 об/мин или более, вы должны сделать вывод, что качество держателя инструмента должно быть на том же уровне, что и производительность шпинделя. Они должны быть прочными, центрированными, должным образом сбалансированными и не иметь повреждений и загрязнений на поверхности. Если это не так, должна возникнуть вибрация, которая вызовет вибрацию и уменьшит срок службы инструмента и качество поверхности. Не все инструменты должны быть сбалансированы, чтобы быть правильными, особенно когда процесс требует увеличения затрат и дополнительных шагов. Необходимость выполнения балансировки инструмента зависит от конкретной ситуации.
Эффект балансировки наиболее заметен на высоких скоростях, но балансировка инструмента на любой скорости обеспечивает лучшую точность формы и положения, улучшает чистоту поверхности и увеличивает срок службы инструмента. Сбалансированный инструмент производит лучшие детали. Несмотря на то, что это требует дополнительного времени и внимания, правильная балансировка продлит срок службы вашего инструмента и шпинделя и увеличит доступное время, а также позволит производить точные и высококачественные детали для клиентов.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
