В обрабатывающей промышленности предприятие ценит точность и производительность. Люди думают, что обрабатывающее оборудование как стандартизированный индивидуальный продукт, его потребление энергии кажется фиксированным значением, обработка механических деталей относительно фиксирована, а продукты обычно являются зрелыми и не так много потерь энергии.
В процессе прецизионной обработки деталей одним из основных факторов, вызывающих потери энергии, является различное энергопотребление различного оборудования. В целом мастер обычно выбирает подходящее обрабатывающее оборудование в зависимости от размера, размера и материала детали, но иногда, из-за неправильного выбора процесса обработки или для быстрой и удобной обработки, для обработки выбирается другое оборудование, хотя может получаем тот же эффект, но расход энергии далеко не тот.
Конкретные меры по снижению энергопотребления при прецизионной обработке:
1. Правильное использование инструментов может значительно снизить потребление энергии при обработке. В реальном процессе производства и обработки многие традиционные методы обработки включают множество процессов и сложных процессов. Однако, если в конструкции используются соответствующие инструменты, потребление энергии при обработке может быть значительно снижено, а эффективность производства может быть повышена. Это требует от мастера проявления субъективной инициативы и активного поиска недостатков в традиционном процессе, разработки новых технологических маршрутов и инструментов, а не простого копирования предыдущего процесса.
2. Правильная настройка технологического маршрута может снизить потребление энергии: технологические маршруты и технологические карты многих заводов по обработке прецизионных деталей готовятся в строгом соответствии со стандартами технологического процесса. С развитием времени передовое обрабатывающее оборудование постоянно меняется с новыми поколениями, поэтому технологический маршрут и методы процесса также обновляются. Многие традиционные детали, для которых требуются фрезерные, строгальные и шлифовальные станки, теперь могут быть обработаны путем размещения заготовок в обрабатывающем центре и настройки соответствующих процедур. Весь процесс потребляет только одно оборудование в обрабатывающем центре. Значительная экономия энергии.
3. Превращение штучного производства в серийное производство может снизить потребление энергии. Крупные производственные предприятия могут производить серийно и оптимизировать производство, экономить процессы, повышать эффективность производства и экономить много энергии.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
