Как улучшить чистоту поверхности заготовки при прецизионной обработке?

Как улучшить чистоту поверхности заготовки при прецизионной обработке?

По размеру деталь соответствует спецификациям чертежа, но качество поверхности и внешний вид не идеальны? Когда это происходит, нам нужно обратить внимание на такие вещи, как крепления заготовки, чтобы убедиться, что она прочная и не будет способствовать гармоническим проблемам или вибрациям в процессе. Нам нужно убедиться, что мы не используем ненужные длинные инструменты, которые могут легко развернуться или увеличить вероятность дребезга. В высокоскоростных процессах нам необходимо обеспечить использование сбалансированных по массе инструментов, которые были оценены в соответствии с используемым программным RPM. Но если все вышеперечисленное хорошо, что нам делать?

Рассмотрим следующие варианты:

1. Контроль стружки: эвакуация стружки является ключевым фактором для получения хорошего качества поверхности. Чип управления может быть первым, что вы должны рассмотреть. Если полученная стружка соприкасается с заготовкой во время обработки или если вы повторно нарезаете стружку, это, вероятно, негативно повлияет на чистоту поверхности. Рассмотрите возможность изменения типа стружколома, который вы используете, чтобы облегчить разборку стружки для лучшего контроля.

Хотя использование воздуха и охлаждающей жидкости является хорошим выбором для контроля удаления стружки, обратите внимание на охлаждающую жидкость. Избегайте использования охлаждающей жидкости при прерывистой резке. Горячее растрескивание режущей кромки может произойти… из-за прерывистого нагрева и быстрого охлаждения режущей кромки… и может привести к преждевременному выходу из строя лезвия или, по крайней мере, начать влиять на чистоту поверхности из-за чрезмерной нагрузки на режущую кромку и выхода из строя.

2. Увеличьте скорость: это особенно актуально при использовании инструментов из цементированного карбида. Увеличение скорости гарантирует, что материал будет контактировать с кончиком инструмента в течение меньшего времени… таким образом, уменьшится образование наростов на инструменте, что может привести к ухудшению качества поверхности. Увеличение переднего угла режущего инструмента также помогает уменьшить и контролировать накопление кромок.

3. Используйте правильный радиус носа: больший радиус носа сможет адаптироваться к более высоким скоростям. Пластину можно подавать со скоростью около половины TNR за один оборот и при этом получать хорошие результаты. Если вы превысите это отношение TNR к IPR, инструмент создаст более «линейную» отделку поверхности вместо желаемой глянцевой и гладкой поверхности. Таким образом, чем больше TNR, тем выше скорость подачи, которую он может выдержать и при этом получить желаемый результат. Тем не менее, использование очень большого TNR может привести к вибрациям — уменьшите давление резания — поэтому будьте осторожны и учитывайте скорость, необходимую для резки материала — используйте инструмент TNR, который соответствует вашим потребностям.

Также стоит отметить, что использование большего радиуса вершины означает, что вам придется оставить больше материала для чистового прохода. Чтобы обеспечить нормальную работу инструмента, вы должны установить TNR равным или большим, чем TNR, чтобы завершить удаление инструмента.

Если вы сталкиваетесь с дребезжанием за углом, вы можете попробовать уменьшить TNR. Всегда используйте TNR, который меньше, чем радиус угла, который вы режете, чтобы вы могли «сформировать» требуемый радиус, особенно на чистовых инструментах. Это поможет снизить давление резки и устранить вибрацию.

При фрезеровании старайтесь использовать внешние угловые или сферические концевые фрезы вместо плоских концевых фрез. Что-то с закругленным радиусом угла даст вам более качественную обработку острых углов и, безусловно, поможет продлить срок службы инструмента.

4. Попробуйте вставить вайпер: насколько это возможно. Вставка скребка имеет небольшую плоскую область, примыкающую к радиусу кончика лезвия. Когда инструмент движется вдоль заготовки, эта плоскость фактически «стирает» чистовую поверхность и помогает устранить линейную чистовую обработку, которая может возникнуть при более высоких скоростях подачи, что позволяет использовать меньшее значение TNR для контроля вибрации.

5. Увеличьте угол опережения инструмента. Более высокие углы в плане и пластины с положительным наклоном обеспечивают лучшее качество поверхности, чем инструменты с меньшими углами резания. Например: торцевая фреза с углом резания 45° обеспечит лучшую чистоту поверхности, чем торцевая фреза с углом резания 90°.

6. Исключите остановку и паузу: каждый раз, когда инструмент перестает двигаться при соприкосновении с поверхностью детали, он оставляет след. При необходимости измените процесс, но постарайтесь, чтобы инструмент никогда не останавливался и не колебался в процессе резки.