Как уменьшить повреждение поверхности алюминиевого профиля при обработке с ЧПУ?
Если вы хотите решить проблему повреждения поверхности алюминиевых профилей, вы должны выяснить причину и найти решение от причины. Что вызывает повреждение поверхности алюминиевого профиля при обработке алюминиевого сплава на станках с ЧПУ? Давайте поговорим о человеческом факторе и причинах использования оборудования с ЧПУ для обработки алюминиевого сплава. Если на направляющей станке с ЧПУ из алюминиевого сплава или поворотной платформе есть алюминиевая стружка, человеческий фактор в основном относится к повреждению, вызванному тем, что некоторые незнакомые операторы перетаскивают профиль на поворотной платформе. Также имеет место неправильное размещение алюминиевых профилей во время транспортировки, что приводит к трению или сдавливанию профилей с образованием повреждений.
Причины повреждения поверхности алюминиевого корпуса: Человеческий фактор в основном относится к повреждениям, вызванным незнакомыми операторами, которые перетаскивают профили на платформе качелей. Также имеет место неправильное размещение алюминиевых профилей во время транспортировки, в результате чего профили трутся или сдавливают друг друга, образуя повреждения. К поверхности слитка прикрепляются мелкие частицы или сегрегация компонентов слитка. Когда на поверхности слитка имеется большое количество сегрегационных поплавков, а слиток не был гомогенизирован или эффект гомогенизации неудовлетворителен, в слитке присутствует определенное количество частиц твердого металла, и металл протекает через рабочую лента во время процесса экструзии. Эти поплавки сегрегации или частицы твердого металла прилипают к поверхности рабочей ленты или вызывают повреждение рабочей ленты и, в конечном итоге, вызывают царапины на поверхности профиля; на полости формы или рабочей ленте есть мусор, а твердость рабочей ленты формы низкая, поэтому поверхность рабочей ленты травмируется при сжатии, а профиль царапается; на разгрузочной дорожке или станине качания имеется голый металл или в графитовой полосе имеются твердые включения, которые будут царапать поверхность профиля при соприкосновении с профилем; Когда стержень отправляет профиль от разгрузочного рельса к поворотной платформе, профиль сминается из-за чрезмерной скорости; если это вызвано технологическим оборудованием, то не исключается полость пресс-формы или работа с пылью и мусором, что делает рабочую ленту жесткой Низко, вызывая царапины на алюминиевом профиле в процессе экструзии. Наличие алюминиевой стружки на направляющей станке с ЧПУ или поворотной платформе из алюминиевого сплава также может привести к появлению царапин на поверхности алюминиевого профиля и повлиять на производительность.
На появление царапин на поверхности алюминиевых профилей влияет множество факторов. Так как же нам с ними поступить? За ущерб, причиненный человеческим фактором, мы должны усилить управление персоналом. С алюминиевыми профилями нужно обращаться осторожно, чтобы избежать случайного перетаскивания. При возникновении проблем в процессе обработки рекомендуется регулярно проверять направляющую для обработки с ЧПУ из алюминиевого сплава и поворотную станину для удаления загрязнений и алюминиевой стружки. Оставьте зазор посередине при укладке и положите больше фетра. Предотвратить столкновение и трение. усилить контроль качества слитков; улучшить качество ремонта формы, регулярно азотируя форму и строго выполняя процесс азотирования; используйте мягкий войлок для изоляции профиля и вспомогательного оборудования, чтобы свести к минимуму повреждение контакта между профилем и вспомогательным оборудованием; Будьте осторожны при производстве Обращайтесь осторожно и старайтесь не перетаскивать и не переворачивать профиль по желанию.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
