В основном включают качество внешнего вида, внутреннее качество и качество использования. Качество внешнего вида относится к шероховатости поверхности отливки, дефектам поверхности, отклонениям размеров, отклонениям формы, отклонениям веса; Внутреннее качество в основном относится к химическому составу, физическим свойствам, механическим свойствам, металлургии литых деталей, а также к отверстиям, трещинам и включениям, присутствующим в литых деталях. Сегрегация и другие условия; использование качества относится к рабочей долговечности литых деталей в различных условиях, включая износостойкость, коррозионную стойкость, устойчивость к охлажденному теплу, усталостную прочность, амортизацию и другие свойства, а также обрабатываемость, свариваемость и другие характеристики процесса.
Качество отливок оказывает большое влияние на характеристики механических изделий. Например, износостойкость и стабильность размеров литейных деталей станка напрямую влияют на точность станка для поддержания срока службы; различные рабочие колеса, корпус и гидравлические части насоса, размер полости, точность профиля и шероховатость поверхности, напрямую влияют на эффективность работы насоса и гидравлической системы, потребление энергии и развитие кавитации; блок цилиндров, головка цилиндра, гильза цилиндра, поршневое кольцо, выхлопная труба и другие прочностные и устойчивые к холоду детали отливки напрямую влияют на срок службы двигателя.
Сторонниками рынка являются потребители, и их способность к спросу становится единственным стандартом для предприятий. Предприятия должны устанавливать производственные мощности в соответствии с рынком. Поэтому исследование рынка компании особенно важно. Это мост для соединения потребителей и мостовая для продажи конечного продукта.
Обзор рынка продуктов Casting Parts может позволить компаниям Casting Parts полностью понять ситуацию на потребительском рынке Casting Parts до организации производства. Например, спрос на литейные детали, типы спроса, производители спроса, требования к продукту и другая информация. В большом объеме информации производители литья деталей могут выбирать себе подходящие области с широким спектром потребительских рынков для производства; в противном случае у компаний также может быть достаточно времени, чтобы отрегулировать производство и произвести литейные детали, необходимые для рынка, что фактически предотвратит производство литых деталей. избыток.
На качество литья деталей влияет множество факторов. Во-первых, это процесс проектирования литья деталей. При проектировании, помимо определения геометрии и размеров отливок в соответствии с условиями работы и свойствами металлического материала, необходимо учитывать рациональность конструкции с точки зрения сплава отливок и характеристик отливок. процесс, т. е. очевидный размерный эффект, затвердевание и усадка. , напряжение и другие проблемы, чтобы избежать или уменьшить состав сегрегации деталей отливки, деформации, растрескивания и других дефектов. Во-вторых, иметь разумный процесс литья деталей. То есть, в соответствии со структурой, весом и размером литейных деталей, характеристиками сплава литейных деталей и условиями производства, выберите соответствующую поверхность разъема и моделирование, метод сердечника, установите подходящие ребра литейных деталей, холодное железо, стояк и систему литников. Для обеспечения качества литейных деталей. В-третьих, качество сырья, используемого для литья деталей. Качество таких материалов, как металлическая шихта, огнеупоры, топливо, флюсы, модификаторы и формовочные пески, вяжущие пески и покрытия, не соответствует стандартам, что может вызвать такие дефекты, как пористость, точечные отверстия, шлаковые включения и липкий песок, влияющие на качество внешнего вида литейных деталей. А внутреннее качество, если серьезно, сделает литейные детали металлоломом. Четвертый процесс операции. Необходимо сформулировать разумный порядок работы технологического процесса и повысить технический уровень работников, чтобы можно было правильно реализовать технологический порядок.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
