Лазерная сварка является одним из важных аспектов применения технологии лазерной обработки материалов. В 70-х гг. 20 века в основном применялся для сварки тонкостенных материалов и низкоскоростной сварки. Процесс сварки относится к теплопроводному типу, то есть лазерному излучению нагревает поверхность заготовки. Поверхностное тепло направляется за счет теплопередачи на внутреннюю диффузию, а ширина, энергия, пиковая мощность и частота повторения лазерного импульса контролируются путем управления шириной лазерного импульса. Скорость и другие параметры заставляют заготовку плавиться и образовывать специфическую сварочную ванну. Благодаря своим уникальным преимуществам он успешно применяется для точной сварки микро- и мелких деталей.
Во-первых, по режиму управления можно разделить на: ручной лазерный сварочный аппарат, автоматический лазерный сварочный аппарат, вибротипный лазерный сварочный аппарат.
2, согласно лазеру можно разделить в: сварочный аппарат лазера YAG, сварочный аппарат лазера полупроводника, сварочный аппарат лазера стекловолокна.
Существует два основных режима лазерной сварки: лазерная сварка теплопроводностью и лазерная сварка глубоким плавлением. Плотность лазерной мощности первого ниже (105~106Вт/см~2). После поглощения лазера заготовка может только расплавить поверхность, а затем полагаться на теплопроводность для передачи тепла заготовке для образования плавильной ванны. Режим сварки малой глубины и относительно небольшой глубины и ширины. Последний имеет высокую плотность мощности лазера (106~107Вт/см~2), заготовка поглощает лазер и быстро плавится и даже испаряется, а расплавленный металл образует под давлением пара лазерный луч с небольшими отверстиями, который может светить прямо на дно отверстий, заставляя отверстия непрерывно расширяться. Пока давление пара в порах, поверхностное натяжение жидкого металла и гравитация не уравновесятся. Когда отверстие перемещается вдоль направления сварки с помощью лазерного луча, расплавленный металл перед отверстием обтекает отверстие сзади, и сварной шов формируется после затвердевания. Этот режим сварки имеет большое проплавление и большое отношение глубины к ширине. В области механического производства, в дополнение к этим мелким деталям, обычно выбирают глубокую сварку.
Пары металла и защитный газ, образующиеся при сварке с глубоким проплавлением, ионизируются лазером, и внутри и над отверстием образуется плазма. Плазма поглощает преломления и рассеивает лазер, поэтому плазма над расплавленной ванной обычно ослабляет воздействие лазерной энергии на заготовку. Нарушается эффект фокусировки луча, что неблагоприятно для сварки. Плазму обычно можно удалить или ослабить боковым ударом. Образование мелких отверстий и плазменный эффект делают процесс сварки сопровождающимся характерным звуком, светом и электрическим разрядом. Изучается взаимосвязь между ними и техническими условиями сварки и качеством сварки. Контроль процесса и качества лазерной сварки с помощью этих характеристических сигналов имеет большое теоретическое и практическое значение.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
