Производство литья под давлением и промышленное применение
Литье под давлением — это универсальный процесс, в ходе которого производятся отлитые под давлением детали путем принудительного нагнетания расплавленного металла под высоким давлением в формы, изготовленные из высококачественных сталей. Литье под давлением может производиться практически любого мыслимого размера и формы. Он предоставляет свободу проектирования сложных конфигураций, отвечающих функциональным требованиям компонента. В процессе литья под давлением производятся отливки с жесткими допусками, что часто устраняет необходимость в операциях механической обработки. В зависимости от вашего конкретного применения алюминиевого литья, существует множество различных типов процессов литья под давлением, которые могут быть реализованы.
Литье под давлением
Производители литья под давлением могут производить много интересных типов литья под давлением, которые создают детали и компоненты, которые действительно уникальны и очень функциональны. В зависимости от ваших конкретных параметров один тип литья под давлением может быть более предпочтительным, чем другой. В Pintejin Die Casting мы можем выполнять различные процессы литья алюминия под давлением на основе ваших точных спецификаций проекта, гарантируя, что ваша деталь подходит для среды, в которой она будет работать. У нас вы можете заказать следующие виды литья под давлением:
Литье под давлением в холодной камере
В рамках этого процесса литья под давлением расплавленный металл заливают в холодную камеру или цилиндрический рукав ковшом. Плунжер с гидравлическим приводом закрывает вход в холодную камеру и под высоким давлением выталкивает металл в полость пресс-формы. Машины для литья под давлением с холодной камерой используются для алюминиевых сплавов или цинковых сплавов с высокими температурами плавления.
Преимущества литья под давлением
Литье под давлением позволяет создавать литые детали сложной формы и замысловатого дизайна по доступной цене. Некоторые из самых больших преимуществ, связанных с литьем под давлением, включают:
- Повышенная скорость производства
- Точная размерная стабильность
- Жесткие допуски
- Переменная толщина стенки
- Быстрые сроки изготовления
- Сокращение брака
- Увеличенный срок службы инструмента
Типы материалов для литья под давлением
В Pintejin мы можем выполнять многочисленные методы литья под давлением с использованием различных типов материалов для литья под давлением, включая алюминиевые и цинковые сплавы. Некоторые из преимуществ, связанных с обоими материалами, включают в себя:
Литье под давлением алюминия
Алюминиевые литейные сплавы зарекомендовали себя как идеальные для широкого спектра изделий благодаря уникальному сочетанию таких качеств, как легкий вес, хорошая коррозионная стойкость, высокая прочность на растяжение, высокая стабильность размеров, а также высокая тепло- и электропроводность.
Сплав 380.0 является наиболее часто используемым алюминиевым сплавом для литья под давлением и удовлетворяет различные потребности клиентов. Важно отметить, что SKS также может отливать алюминиевые сплавы 360, 390 и 413.
Цинк для литья под давлением
Механические свойства отливок из цинкового сплава при нормальных температурах превосходят отливки в песчаные формы из серого чугуна, латуни и алюминия, особенно по ударной вязкости и ударной вязкости. Они намного прочнее, жестче и более стабильны по размерам, чем пластмассы, полученные литьем под давлением. Снижение стоимости и улучшенные свойства сделали его идеальной заменой деталей из железа, меди, алюминиевых сплавов или пластмасс.
Технологические циклы и виды литья под давлением
Стандартный процесс литья под давлением состоит из впрыскивания расплавленного металла под высоким давлением в стальную форму, называемую матрицей. Полный цикл литья под давлением может варьироваться от менее чем нескольких секунд для небольших компонентов до 2-3 минут для литья более 30 фунтов, что делает литье под давлением самым быстрым методом, доступным для производства точных деталей из цветных металлов. Следующие процессы обычно используются для создания пользовательских приложений для литья под давлением.
зажим
Первый шаг в процессе литья под давлением включает в себя подготовку и зажим двух половин формы. После очистки и правильной подготовки две чистые половинки матрицы смазывают, чтобы предотвратить слипание, а затем закрывают, надежно сжимая их вместе. На этом этапе к штампу необходимо приложить усилие, чтобы удержать его в безопасности во время впрыска металла.
Инъекция
После переноса из машины с горячей камерой или машины с холодной камерой расплавленный металл впрыскивается в пресс-форму под высоким давлением. Это давление может варьироваться от 31 000 до 20 000 фунтов на квадратный дюйм. Общее время впрыска, необходимое для проекта, будет зависеть от продолжительности времени, необходимого для заполнения всех полостей и каналов внутри матрицы. Правильная продолжительность времени впрыска может быть определена термодинамическими свойствами материала, а также толщиной стенки отливки. Большая толщина стенки потребует более длительного времени впрыска.
Охлаждение
Процесс охлаждения начинается в тот момент, когда расплавленный металл поступает в полость штампа. Как только вся полость формы заполнена и расплавленный металл затвердевает, формируется окончательная форма отливки. Важно, чтобы матрица не открывалась до тех пор, пока она полностью не остынет. Это гарантирует полное затвердевание отливки. Большая толщина стенки потребует более длительного времени охлаждения. Кроме того, геометрическая сложность матрицы также требует более длительного времени охлаждения из-за дополнительного сопротивления потоку тепла.
Выброс
По истечении надлежащего времени охлаждения половинки матрицы можно открыть и извлечь из полости матрицы. После того, как отливка извлечена, матрицу можно закрыть для следующего впрыска.
Обрезка
Излишки материала и заусенцы должны быть удалены из каналов матрицы из-за затвердевания в процессе литья. Это достигается либо вручную, либо с помощью триммера. пила или обрезной пресс. Материал отходов, полученный в результате такой обрезки, либо выбрасывается, либо может быть повторно использован в процессе литья под давлением.