Порошковая металлургия

Порошковая металлургия (ПМ) — уникальный, высокоразвитый метод изготовления деталей из черных и цветных металлов. Это универсальная, экономичная и постоянно расширяющаяся технология, которая быстро набирает популярность во всем мире. Процесс ПМ начинается с тщательного смешивания тщательно взвешенных порошкообразных металлов или сплавов для получения равномерного распределения частиц. Типичные металлические порошки включают бронзу, латунь, никель, серебро, железо-никель и различные марки нержавеющей стали. Полученные смеси могут включать определенные количества смазочных материалов для пресс-форм, графита и других добавок.

Второй и, пожалуй, самый важный этап производства – этап прессования или прессования. Предварительно определенное количество смешанного порошка загружают в полости пресс-формы и уплотняют до нужной формы, размера и плотности. Формовочный металлЭта «зеленая прессовка» прессуется при комнатной температуре с давлением от 12 тонн на квадратный дюйм до 40 тонн на квадратный дюйм, с производственными прессами в диапазоне от 5 до 100 тонн. На этом этапе детали имеют достаточную прочность в сыром виде для транспортировки внутри предприятия и обращения с ними перед операцией спекания.

Спекание происходит в непрерывной печи с регулируемой атмосферой с ленточным приводом при температуре ниже точки плавления используемого основного металлического компонента. В процессе спекания частицы порошка металлургически связываются друг с другом посредством переноса атомов. Кроме того, он удаляет наполнители и смазочные материалы, повышая прочность детали и обеспечивая определенный уровень пористости. В зависимости от используемого металла и заданной плотности предел прочности при растяжении может варьироваться от 8000 фунтов на квадратный дюйм до 180000 фунтов на квадратный дюйм после спекания.

Каковы преимущества порошковой металлургии?

Появление такого количества технологических достижений в области порошковой металлургии делает ее перспективным и недорогим производителем втулок, подшипников и конструкционных деталей. Процесс PM позволяет производить от нескольких сотен до многих тысяч деталей в час с соблюдением жестких допусков на размеры от детали к детали. В результате требуется только незначительная, если какая-либо механическая обработка.

Сложные детали, требующие кривых неправильной формы, эксцентриков, радиальных выступов или углублений, часто могут быть изготовлены только методом порошковой металлургии. Детали, для которых требуются отверстия неправильной формы, шпоночные пазы, плоские стороны или квадратные отверстия, которые нелегко обработать, обычно могут быть изготовлены методом порошковой металлургии.

ПМ обеспечивает контролируемую проницаемость и позволяет использовать изобретательские композиты с уникальными свойствами. Существует большая универсальность с широким выбором форм и конструкций деталей, а также обширная гибкость материалов. Подводя итог, можно сказать, что процесс PM обеспечивает строгие допуски на размеры, минимальную механическую обработку, хорошее качество поверхности и отличную воспроизводимость от детали к детали при производстве деталей в умеренных и больших объемах.

О заводе порошковых металлов Пинтеджин

Начав скромно в 1996 году, компания Pintejin Inc. начала свою деятельность со здания площадью 3000 квадратных футов, трех производственных прессов и пяти штатных сотрудников. В настоящее время Pintejin работает на одном стратегически расположенном производственном предприятии в самом сердце Среднего Запада, площадью 45 000 квадратных футов на 9 акрах.

В настоящее время мы используем 70 прессов для прессования (прессование до 100 т за 2) и 40 прессов для чеканки (до 60 т за 2) прессов. Для пропитки мы используем пять полных вакуумных систем с синтетическими, обогащенными графитом смазками на нефтяной основе, пищевыми маслами и Gulf Plastic Petroleum E. Семь печей для спекания с регулируемой атмосферой нагревают ситуацию, поскольку мы работаем на нашем заводе 24 часа в сутки, пять дней в неделю. неделю.

Когда вы отправляете проектное предложение в Pintejin, мы немедленно начинаем определять ваши ключевые требования и спецификации, чтобы сопоставить их с глобальными партнерами, которые лучше всего подходят для их выполнения. Мы подтвердим эти идеи вместе с вами на нашей встрече с дизайнерами, которая является первым шагом в нашем совместном, ориентированном на клиента процессе.

Мы делаем всю работу за вас, связываясь с полностью проверенными производителями для получения предложений и образцов. Мы подберем наиболее экономичный вариант для вашего одобрения, а затем проконтролируем весь производственный процесс, чтобы убедиться, что конечная поставка соответствует вашим ожиданиям. От цитирования до таможенного оформления в России, Pintejin устраняет все догадки из-за глобальных источников и обеспечивает упрощенный доступ к самым доступным производителям в мире.

Глобальное производство чревато сложностями даже для самых опытных компаний. Без руководства может быть чрезвычайно сложно убедиться, что вы работаете с авторитетным поставщиком. Pintejin решает все сложности за вас, облегчая доступ к качественным мировым контрактным производителям и контролируя производственный процесс, чтобы гарантировать строгое соблюдение стандартов управления качеством и нормативных требований.

Мы можем найти поставщиков, которые придерживаются сложных нормативных требований, таких как:

ИСО 9001
IATF 16949 (по запросу)
ASTM
АНСИ/АСМЕ

Если вы рассматриваете возможность аутсорсинга для своего следующего проекта в области порошковой металлургии, не соглашайтесь на низкое качество, ненадежную связь или задержки в выполнении заказов. Вместо этого позвольте Пинтеджину работать с вами, чтобы сделать ваш проект успешным.

наши сервисы

Наши внутренние вторичные операции включают в себя:

Вибрационное удаление заусенцев – удаление острых кромок с деталей.
Штампованные номера на штампованной детали из порошкового металла.
контроль размеров, а также уплотнение
Автоматическая штамповка — помогает идентифицировать детали
Черное оксидирование или покрытие масляным погружением – полезно для коррозионной стойкости
Обработка паром – делает поверхность твердой, повышает коррозионную стойкость и герметизирует пористость.
Пропитка маслом – делает подшипники самосмазывающимися и идеально подходит для тех случаев, когда смазка затруднена, требуется часто или невозможна.
Как работает пропитка маслом? – Примерно 90% пор по всей детали образуют взаимосвязанную систему хранения контролируемого размера и объема. При вакуумном заполнении смазочным маслом эти поры обеспечивают равномерное смазывание всей поверхности отверстия. Скорость масла автоматически увеличивается с температурой из-за увеличения скорости или вращения. Для большинства применений пористость составляет от 15% до 25% по объему, при этом верхний предел определяется соображениями прочности, которые обратно пропорциональны пористости.
Покрытие
погружение
Термическая обработка
бурение
Нажатие

Втулки, подшипники и детали конструкции

Порошковая металлургия включает в себя нагревание и формование металлических порошков в почти чистые конфигурации, что часто дает результаты, которые было бы невозможно сопоставить с использованием традиционных методов вычитания. Порошковая металлургия потребляет большую часть сырья, что дает возможность сократить количество отходов, повысить выход продукции и сократить время выполнения заказа за счет сведения к минимуму потребности в дальнейшей обработке.Если вам нужны втулки, подшипники или конструкционные детали, которые применяются в сельскохозяйственном и офисном оборудовании, в автомобилях и в товарах для отдыха, в игрушках и в электронике, воспользуйтесь преимуществом порошковой металлургии (PM)! Избавьтесь от ограничений по стоимости и механической обработке и получите желаемое преимущество благодаря универсальности порошкового металла.

Компания Pintejin обладает сильным потенциалом в этой области. Наши партнеры по порошковой металлургии располагают самым современным оборудованием, а наш персонал на местах обеспечивает соблюдение строгих стандартов качества на каждом этапе производства, что позволяет нам эффективно обслуживать автомобильную, аэрокосмическую, медицинскую и нефтегазовую отрасли. промышленности, в том числе. Независимо от ваших конкретных потребностей в области металлургии, мы найдем оптимального мирового производителя в соответствии с вашими спецификациями и бюджетом.

Форма для порошковой металлургии

Пресс-форма для порошковой металлургии из цементированного карбида представляет собой высокоточный компонент, образованный путем переработки, отверждения и спекания порошка в пресс-форме, который может производиться серийно. Использование высокоточных пресс-форм исключает отходы резки после формования, спекания и позволяет снизить затраты.

Каждая деталь тщательно обрабатывается (шлифованием, механической обработкой, фрезерованием, проволочной резкой, электроэрозионной обработкой и т. д.) в соответствии с точными допусками, указанными на чертеже, и тщательно проверяется как на производственной линии, так и в помещении контроля качества (контроль качества проверяет все размеры каждой детали перед упаковкой и отправкой). ).Таким образом, мы обеспечиваем высокую точность и, таким образом, взаимозаменяемость в инструментальной мастерской на заводе заказчика.

Твердосплавные штампы

Порошковая металлургия — это технология производства заготовки из металла или сплава таким образом, что смешанный порошок металла или сплава помещается в пресс-форму и прессуется под высоким давлением для получения формованного блока, а затем спекается в печи для спекания. Штамп для порошковой металлургии представляет собой штамп, используемый в этом производственном процессе, основным материалом которого является карбид вольфрама.

Некоторые детали, изготовленные методом порошковой металлургии:

Подшипники: как правило, самоукрашенные подшипники, могут быть пропитаны графитом или маслом.
Компоненты прецизионного оборудования или инструментов.
Фильтр: Фильтр газовых или жидких компонентов.
Магнитные детали: магнитомягкие или магнитотвердые материалы.
Ювелирная промышленность, например искусственный бриллиант.

Pintejin предлагает твердосплавные наконечники для штампов порошковой металлургии, перечисленных выше, твердосплавные наконечники могут быть в спеченном состоянии или точно отшлифованы в соответствии с чертежами. Мы тесно сотрудничаем с десятками заводов по производству штампов для порошковой металлургии в Китае, можем предложить вам технологическую поддержку в процессе изготовления штампов.

Применение порошковой металлургии

Порошковая металлургия нагревает металлические компоненты до температуры чуть ниже точки плавления, чтобы сжать и соединить их. Поскольку фактического плавления не происходит, порошки сохраняют свои специфические свойства. Эти металлические порошки могут быть элементарными, предварительно легированными или частично легированными, что позволяет создавать очень уникальные и, что более важно, очень специфичные композиции металлов. Металлы, которые обычно используются в порошковой металлургии и других порошковых процессах, включают медь, железо, бронзу и сталь.

Этот метод используется в автомобильной, биомедицинской, аэрокосмической, энергетической, аппаратной, компьютерной и электронной отраслях. Конкретные продукты включают шестерни из порошкового металла, медицинские имплантаты, тепловые экраны, магниты и топливные элементы. Хотя и не все, многие из этих изделий полностью сформированы с помощью порошковой металлургии и не требуют вторичного производства. Присущая этому процессу экономия времени и денег усугубляется высоким коэффициентом использования материала. Приблизительно 97% материалов, используемых при прессовании и агломерации, в конечном итоге попадают в сами детали, и только три процента остаются в виде «производственных отходов».

Существует три основных этапа порошковой металлургии. Во-первых, первичный материал или материалы должны быть преобразованы в порошок. Ряд машин доступен только для этой цели. Эти механизмы превращают исходный металл в порошок или мелкодисперсные металлы с использованием таких методов, как измельчение, химическое восстановление, электролитические методы, механическое сплавление, распыление и отслаивание, причем последние два являются наиболее распространенными. Затем порошки впрыскиваются в форму или пресс-форму. Они обеспечивают структурные ограничения того, каким должен быть конечный продукт. По мере того, как формы предварительно формируются, порошковая металлургия отлично подходит для создания сложных деталей, требующих изгибов, выступов и углублений. Заполненная форма или штамп переходят к заключительному этапу — консолидации. Как и в случае с первым шагом, существует ряд возможных методов консолидации.

Возможности включают холодное одноосное прессование, холодное изостатическое прессование, спекание, горячее изостатическое прессование, горячую порошковую штамповку и литье под давлением. Каждый из них предполагает большое давление, хотя холодные процессы должны оказывать значительно большее давление, чтобы получить сцепление, возможное при горячей консолидации. Конечным результатом является твердый металл с переменными свойствами и пористостью. В дополнение к конкретным используемым механизмам, соображения включают выбор металла, размер готового продукта и количество. Производители порошковой металлургии могут помочь в принятии решений по созданию желаемого продукта.