В общем процессе обработки есть обработка с ЧПУ, токарная обработка с ЧПУ, токарная обработка на токарном станке, фрезерование с ЧПУ, штамповка, изготовление листового металла, литье, литье под давлением и т. Д.
В процессе прецизионной обработки, чтобы эффективно улучшить характеристики продукта, необходимо убедиться, что большая часть запасных частей была удалена в положении организации процесса термообработки, что гарантирует, что детали могут быть закалены и закалены, и что есть запас для удовлетворения последующей обработки. Это может лучше обеспечить качество продукта. Термическую обработку в процессе прецизионной обработки можно разделить на подготовительную термическую обработку и термическую обработку по цели применения. Целью подготовительной термической обработки является улучшение механических свойств, устранение внутренних напряжений и подготовка к термической обработке. Он включает в себя отжиг, нормализацию, отпуск и обработку старением.
Перед термической обработкой необходимо проверить послесварочный отжиг деталей, чтобы исключить сварочное напряжение, в противном случае твердость сварного шва после охлаждения выше, чем у основного металла, и инструмент легко повредить. , что неблагоприятно для механической обработки. После прецизионной обработки одним процессом является полировка или шлифовка, затем чернение или гальваническое покрытие; среднеуглеродистая сталь является очень распространенным материалом, в зависимости от использования заготовки, подлежащей соответственно отпуску и закалке, нагрузка на пластинчатые детали не может быть закалена и закалена. Детали вала, если они полые и большего диаметра, более полые, могут быть черновыми, а затем закалены для снижения затрат на термообработку. После завершения закалки и шлифования некоторые детали не нужно закаливать непосредственно шлифованием. Процесс защиты от ржавчины — конец одного. Процесс обработки хромистой стали аналогичен процессу производства среднеуглеродистой стали, за исключением того, что некоторые детали можно закаливать напрямую без отпуска, а процесс закалки имеет еще один вариант: обессоление с очень небольшой деформацией.
Целью термической обработки является повышение твердости и износостойкости деталей при прецизионной обработке, включая закалку, науглероживание и азотирование. Закалку и науглероживание обычно проводят после получистовой обработки и перед чистовой обработкой; азотирование обычно проводят после отделки из-за небольшой деформации.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
