Тенденция развития технологии обработки прецизионных деталей из алюминиевого сплава
Технология обработки прецизионных деталей из алюминиевого сплава представляет собой комплексную системную инженерию, в которой всесторонне используются станки, инструменты, измерения, экологические технологии, технологии микроэлектроники, компьютерные технологии, технология числового управления и т. д. Дальнейшее повышение точности обработки прецизионных деталей из алюминиевого сплава требует дополнительных усилий. глубинное исследование. С развитием обрабатывающей промышленности и прогрессом материаловедения в различных отраслях предъявляются все более высокие требования к точности обработки прецизионных деталей из алюминиевого сплава. В дополнение к точности обработки, более высокие требования также предъявляются к поверхности прецизионных деталей из алюминиевого сплава — целостности поверхности. С развитием науки и техники точность обработки, сложность и сложность прецизионных деталей из алюминиевого сплава постепенно увеличиваются.
На примере алмазной резки радиус дуги ее режущей кромки развивается в меньшем направлении, так как ее размер напрямую влияет на шероховатость обрабатываемой поверхности и напрямую связан с отражательной способностью оптического зеркала. Сегодня, когда требования к отражательной способности становятся все выше и выше, например, коэффициент отражения зеркала лазерного гироскопа предложен равным 99,99%, что неизбежно выдвигает более жесткие требования к алмазному инструменту. Японские ученые успешно провели тест на утонение, достигнув толщины стружки 1 нм, а радиус дуги режущей кромки приближается к 2-4 нм. Для достижения высокой точности традиционная конструкция алмазного шлифовального станка изменена. В качестве опоры используются воздушные подшипники. Торцевую поверхность шлифовального диска можно откорректировать на станке, чтобы контролировать биение торцевой поверхности ниже 0,5 мкм. Острый край точилки был решен, но обнаружение стало проблемой. Япония использует метод вдавливания золотой проволоки и метод сканирующего электронного микроскопа (СЭМ), а точность измерения может достигать 50 нм. С дальнейшим повышением точности обработки прецизионных деталей из алюминиевого сплава Япония добавила к SEM устройство вторичной электронной эмиссии, которое может измерять 20-40 нм. Университет науки и технологии Хуажонг и Харбинский технологический институт успешно использовали АСМ для регулировки радиуса дуги режущей кромки. Проведите тестирование. Прорыв в технологии обнаружения создал условия для дальнейшего изучения механизма микроразрезов.
Твердые и хрупкие материалы обычно обрабатывают шлифованием и другими методами. Япония использует алмазные шлифовальные круги для контроля глубины резания и объема резания. На прецизионных шлифовальных станках из алюминиевого сплава можно выполнять пластичное шлифование и получать оптические зеркала даже на поверхности стекла. . Это большой прорыв в технологиях. Цзилиньский технологический университет моей страны успешно объединил ультразвуковую технологию с алмазной огранкой, что дало замечательные результаты.
В шлифовальном круге используется металлическая связка, и для увеличения срока службы шлифовального круга Япония использует чугунную связку, что значительно увеличивает срок службы шлифовального круга. Япония разработала технологию онлайн-электролитической правки (ELID) для шлифовальных кругов, которая расширяет диапазон применения технологии сверхточной обработки и добилась замечательных результатов в обработке зеркал.
От природного алмаза к синтетическому алмазу, от сверхтвердой алмазной пленки к формованию толстой пленки, постепенно создавая благоприятные условия для широкого применения алмазного инструмента в сверхточной производственной технологии. Для дальнейшего расширения области применения алмаза было проведено много исследований в области технологии огранки алмазов. Некоторые достижения были достигнуты в криогенной резке и резке в богатой углеродом атмосфере. Соответствующие технические специалисты в отрасли занимаются изучением механизма микрорезки прецизионных деталей из алюминиевого сплава, но трудно непосредственно наблюдать за точкой резки. Поэтому некоторые ученые предложили миниатюризировать режущее устройство, поместить его под объектив СЭМ для резки и наблюдения и использовать передовые методы обнаружения, такие как компьютерное моделирование, для проведения дальнейших исследований микрорезки.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
