Обычный процесс обработки включает в себя токарную обработку с ЧПУ, токарную обработку с ЧПУ, токарную обработку на автомате, фрезерную обработку с ЧПУ, штамповку, изготовление листового металла, литье, литье под давлением и т. Д.
Технические знания прецизионной обработки:
1). Контурирование деталей: 1. Допуски на положения без впрыска должны соответствовать требованиям GB1184-80. 2 допустимое отклонение размера длины без впрыска составляет ±0,5 мм. 3, без кругового радиуса R5. 4, без снятия фаски, все C2. 5 острый угол тупой. 6, острая кромка тупая, удалите заусенцы.
2). Обработка поверхности деталей: 1, детали на поверхности прецизионной обработки, не должно быть царапин, царапин и других повреждений поверхности дефектов деталей. 2, поверхность резьбы не должна иметь черную кожу, неровности, пряжки, заусенцы и другие дефекты. Все железные и стальные поверхности, требующие покраски, перед покраской должны быть очищены от ржавчины, окислов, жира, пыли, почвы, соли и грязи. 3, перед удалением ржавчины используйте органические растворители, щелочь, эмульгатор, пар и т. д., чтобы удалить масло и грязь с поверхности железных и стальных деталей. 4, интервал времени между нанесением грунтовки и поверхностью, подлежащей отделке дробеструйной обработкой или ручным удалением ржавчины, не должен превышать 6 часов.
3). Термическая обработка деталей: 1, после кондиционирования, HRC50~55. 2, среднеуглеродистая сталь: детали из стали 45 или 40Cr подвергаются высокочастотной закалке, отпуску при 350 ℃, HRC40~45. 3, глубина науглероживания 0,3 мм. 4. Была проведена высокотемпературная обработка старением.
4).Технические требования после отделки: 1. Детали после отделки не должны размещаться непосредственно на земле, и должны быть приняты необходимые меры поддержки и защиты. 2. Нет ржавчины или повреждения производительности, срока службы или внешнего вида, царапин и т. д. 3, прокатка отделки поверхности, после прокатки не должно быть явления шелушения. 4, окончательный процесс после термической обработки деталей, поверхность не должна быть окислена. После прецизионной обработки согласующей поверхности поверхность зуба не следует отжигать.
5). Технические требования к сборке: 1. Детали и компоненты, поступающие в сборку, должны иметь квалифицированный отчет отдела инспекции для сборки. 2. Детали перед сборкой должны быть зачищены и зачищены, без заусенцев, заусенцев, окисных пленок, ржавчины, сколов, масляных пятен, красителей и пыли. 3. Перед сборкой проверьте соответствие основных размеров и относительную точность деталей и узлов. Детали не должны стучать, касаться, царапаться и ржаветь во время сборки.
6). Уплотнительная обработка деталей: 1. Перед сборкой уплотнительных деталей необходимо пропитать их маслом. 2. Перед сборкой проверьте и удалите оставшиеся острые углы, заусенцы и посторонние предметы. Убедитесь, что уплотнение не поцарапано при загрузке. 3. Излишки клея следует удалить после склеивания.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
