Технология обработки с числовым программным управлением с ЧПУ
(1) Конструктивные особенности детали Материал детали — твердый алюминий LY12, который обладает хорошими режущими характеристиками и относится к типичной тонкостенной дисковой структуре. Габаритные размеры большие, а толщина периферийных и внутренних ребер всего 2мм. Во время обработки этой детали, если план процесса или параметры обработки не установлены должным образом, она легко деформируется и приводит к чрезмерному размеру.
(2) Анализ процесса. Пруток этой детали выбирается из пруткового материала, и принимается схема процесса черновой и чистовой обработки. Конкретный процесс выглядит следующим образом: заготовка → черновая токарная обработка → черновое фрезерование → старение → чистовая токарная обработка → чистовое фрезерование. Черновая обработка: оставьте припуск на чистовую обработку 1,5 мм на внешнем круге и торце и предварительно просверлите центральное отверстие. Черновая фрезеровка: оставьте запас 1,5 мм по бокам и дну полости и предварительно просверлите технологические отверстия в месте отверстия диаметром 12 мм. Старение: Удалите материал и стресс при обработке. Чистовая токарная обработка: Чистовая токарная обработка торца, внешнего круга и расточки технологического отверстия φ6 мм, требуется один зажим для обеспечения соосности и закладки фундамента для последующей обработки.
① Черновая обработка полости фрезерования в основном предназначена для удаления больших припусков и закладки основы для последующей чистовой обработки. Поэтому при обработке полости выбирайте недорогой обычный фрезерный станок с ЧПУ Shenzhen с цифровым управлением. Эта процедура требует, чтобы внутренний контур был обработан в соответствии со структурным чертежом показанной детали, угол дуги составлял R5 мм, а оставшийся припуск на обработку был равномерным, что составляет 1,5 мм. Кроме того, в этом процессе необходимо предварительно обработать установочные отверстия, необходимые для чистовой обработки, в положении отверстия φ12 мм.
② Технология высокоскоростной обработки полости прецизионного фрезерования — это технология производства, применяемая в последние годы. При высокоскоростной резке из-за небольшого усилия резания можно уменьшить деформацию обработки детали, что больше подходит для тонкостенных деталей, а стружка удаляется за короткий промежуток времени. Большая часть тепла от резания отводится стружкой, и заготовка термически деформируется. Небольшой, способствует обеспечению точности размера и формы деталей; высокоскоростная обработка позволяет получить более высокое качество поверхности, а цикл обработки значительно сокращается. Поэтому в сочетании с особенностями данного типа тонкостенных дисковых деталей при чистовой обработке полости применяется высокоскоростная обработка.
③ Обработка отверстий для позиционирования Центральные отверстия диаметром 6 мм и 12 мм используются в качестве отверстий для позиционирования при чистовой обработке детали, поэтому их необходимо обработать на месте перед чистовой обработкой полости. Центральное отверстие φ6 мм расточено в φ6H8, когда внешний диаметр автомобиля в порядке φ301,5 мм; отверстие φ12 мм управляется цифровым способом на фрезерном станке с ЧПУ и расширяется до φ12H8.
(3) Позиционирование и зажим деталей при обработке полости для того, чтобы можно было быстро и правильно зажать заготовку на станке, и не нужно исправлять одну за другой при обработке партии заготовок, поэтому в этом процессе используется двустороннее позиционирование. Существующие отверстия диаметром 6 мм и 12 мм на деталях используются в качестве позиционирующих отверстий для простой оснастки. Инструмент использует цилиндрический штифт и плоский штифт в качестве элементов позиционирования. Так как эта деталь тонкостенная, ее легко деформировать. При зажиме заготовки прижимная пластина должна быть прижата к детали с большей жесткостью и распределена как можно более равномерно, чтобы обеспечить надежность зажима, а усилие зажима должно быть соответствующим. Во избежание нарушения позиционирования заготовки или недопустимой деформации заготовки. Его специфическое позиционирование и зажим. Этот метод зажима полностью соответствует характеристикам обрабатывающего центра. Одним зажимом можно завершить обработку полости и всех отверстий.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
