Токарная обработка деталей из титанового сплава при точной обработке
Все более широкое применение титановых сплавов способствовало развитию технологии резания, ориентированной на эффективное точение титановых сплавов. Крис Миллс, старший менеджер по управлению обработкой и технической поддержке Sandvik Coromant, подчеркнул, что при токарной обработке титановых сплавов химический износ является основным механизмом отказа инструмента, а высокие температуры резания ускоряют химический износ. Когда горячая стружка царапает переднюю поверхность инструмента, она фактически «вытягивает» кобальт из лезвия. Mills представил двухэтапный метод снижения температуры резания: первый этап — использование конструкции геометрии инструмента (например, использование квадратной или круглой пластины с углом в плане 45°) для уменьшения толщины стружки, чтобы уменьшить резание. температура и уменьшить образовавшийся серповидный лункообразный износ в конечном итоге может привести к увеличению скорости подачи и увеличению срока службы инструмента; второй шаг заключается в использовании охлаждающей жидкости под высоким давлением специальной формы. Эта охлаждающая жидкость не только находится под высоким давлением, но и имеет очень точную ламинарную форму струи, которая может образовывать «водяной клин» между стружкой и передней поверхностью лезвия, удерживая стружку и сводя к минимуму контакт с передней поверхностью. Система охлаждения Jetbreak имеет давление 1000-3000 фунтов на квадратный дюйм, использует сопло диаметром 1,27 мм и стандартную эмульсионную охлаждающую жидкость. Он не только обладает охлаждающим эффектом, но и удерживает стружку. Подъемная сила может уменьшить трение и температуру между стружкой и передней поверхностью. С помощью этой системы можно увеличить скорость резки на 50%. Миллс описал эффект комбинирования двух вышеуказанных стратегий охлаждения: использование пластин CNMG с углом в плане -5° для оптимизации параметров резания (скорость резания: 40 м/мин, подача: 0,3 мм/об). При обработке титанового сплава стойкость инструмента составляет около 20 минут; при использовании круглых или квадратных лезвий с углом опережения 45° скорость резания может быть увеличена до 50-60 м/мин, а скорость подачи увеличена до 0,4 мм/об и может поддерживать аналогичный срок службы инструмента. Поскольку за одно и то же время можно снять больше материала заготовки, производительность можно удвоить, используя только квадратный диск. При использовании системы охлаждения высокого давления скорость резки может быть увеличена на 50%.
СОЖ под высоким давлением необходимо транспортировать по каналу внутри шпинделя станка (а не по внешней трубе). СОЖ проходит через специальный соединитель на быстросменном патроне Sandvik Capto, и Capto регулирует ее давление. Эта система охлаждения высокого давления может быть легко установлена при установке станка.
Для мастерских, которые часто обрабатывают детали из титановых сплавов (особенно дорогие крупногабаритные детали для аэрокосмической отрасли), повышение производительности на 50 % оправдывает их инвестиции в специальные патроны и станки, оснащенные системами охлаждения под высоким давлением. Эта система охлаждения под высоким давлением имеет уникальные преимущества при точении титановых сплавов, поскольку она не вызывает серповидного износа, как другие материалы заготовки.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
