Для прецизионных деталей обработка очень строгая, и в процессе обработки есть нож и нож. Существуют особые требования к размеру, также требуются требования к точности, такие как 1 мм положительный и отрицательный микрон и т. Д. Если размер слишком неправильный, он станет отходом, что эквивалентно повторной обработке, отнимающей много времени и трудоемкости. , а иногда и весь перерабатываемый материал утилизируется. Это вызвало увеличение затрат, и в то же время детали точно не используются. Итак, какие стандарты и требования следует соблюдать при обработке прецизионных деталей?
Для прецизионной обработки деталей это в основном требования к размеру, такие как диаметр цилиндра, существуют строгие требования, положительные и отрицательные ошибки являются квалифицированными деталями в соответствии с указанными требованиями, в противном случае они являются неквалифицированными деталями; к длине, ширине и высоте также предъявляются особые строгие требования. Также указываются положительные и отрицательные погрешности, такие как рядный цилиндр (для примера возьмем простейшие базовые компоненты). Если диаметр слишком велик и превышает допустимый диапазон ошибок, это приведет к ситуации, когда вставка будет невозможна. Небольшое превышение ошибки допускает нижний предел отрицательного значения, это приведет к тому, что вставка будет слишком свободной, возникнет проблема слабости. Это неквалифицированные продукты, или длина цилиндра слишком длинная или слишком короткая, за пределами допустимого диапазона погрешности, являются неквалифицированными продуктами, подлежат признанию недействительными или переделке, что неизбежно приведет к увеличению затрат.
Требования к прецизионной обработке деталей на самом деле являются наиболее важными проблемами размеров. Его необходимо обрабатывать строго по чертежам. Фактический размер обработки не будет таким же, как теоретический размер чертежей, за исключением того, что размер обработки находится в пределах допустимой погрешности. Все детали являются квалифицированными, поэтому требования к прецизионной обработке деталей строго соответствуют теоретическим размерам.
Во-вторых, это передовое оборудование для обработки прецизионных деталей и испытательное оборудование. Усовершенствованное обрабатывающее оборудование упрощает обработку прецизионных деталей с большей точностью и лучшими результатами. Испытательное оборудование может обнаруживать детали, которые не соответствуют требованиям, чтобы все продукты, отправляемые клиентам, действительно соответствовали требованиям.
Аппаратная обработка составляет большую часть прецизионной обработки деталей. Каковы технические характеристики оборудования?
Производительность литья: относится к металлу или сплаву, подходящему для литья с некоторыми характеристиками процесса, в основном включая свойства текучести, полную емкость формы; усадка, способность объема сжиматься при затвердевании отливки; сегрегация относится к неравномерности химического состава.
Сварочные характеристики: относится к сварке двух или более металлических материалов вместе с помощью сварки металлом или сваркой под давлением и нагреванием. Интерфейс может соответствовать цели использования.
Лучшие характеристики газового сегмента: Относится к способности металлических материалов поддерживать ковку без разрушения.
Характеристики холодного изгиба: это означает, что металлический материал может выдерживать изгиб без разрушения при нормальной температуре. Степень изгиба обычно выражается отношением угла изгиба α (внешний угол) или диаметра d сердечника к толщине материала а. Чем больше a или меньше d/a, тем лучше изгибаемость материала в холодном состоянии.
Характеристики штамповки: способность металлических материалов выдерживать деформацию штамповки без разрушения. Прессование при комнатной температуре называется холодной штамповкой. Метод испытаний проверяли с помощью баночного теста.
Ковочные свойства: Способность металлических материалов выдерживать пластическую деформацию без образования трещин при ковке.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
