Части литья кровати широко использовали последние результаты процесса литья:

Части литья кровати широко использовали последние результаты процесса литья:

Качество литья на литейной платформе оказывает большое влияние на характеристики механических изделий. Дизайн и усовершенствование крупногабаритной станины для литья деталей Суть очистки станины для литья заключается в придании ей красоты. Так называемая очистка предназначена для улучшения качества поверхности отливки. После многочисленных технологических испытаний проводится тщательный отбор каждого параметра процесса. Широко применять последние результаты процесса литья, чтобы улучшить уровень процесса литья, чтобы уменьшить дефекты литья, особенно дефекты поверхности литья. Когда расплавленный металл заливается в форму, пенопласт быстро испаряется под действием высококонцентрированной металлической жидкости, сгорает и уничтожает металл. Расплавленный металл заменяет положение, занимаемое исходным пенопластом, а затвердевший при охлаждении такой же, как форма формы. Литейные детали. Производственные условия разных компаний (включая оборудование, площадку, качество персонала и т. д.), производственные привычки и накопленный опыт различны. Исходя из этих условий, мы должны рассмотреть, какие продукты подходят, а какие не подходят (или не могут).

Описание процесса литья станины: Особенности процесса чистовой обработки, черновой обработки, чистовой обработки: Процесс литья станка с шероховатой поверхности обрезается меньше припуска на механическую обработку, так что заготовка достигает более высокой точности обработки, а процесс качества поверхности — это процесс чистовой обработки. Если поверхность заготовки не очень высокая, в качестве окончательной обработки часто используется чистовая обработка. Процесс отделки отливки литья в постель От чистовой обработки поверхности заготовки требуется вырезать небольшой припуск на механическую обработку, получить высокую точность обработки и небольшое значение шероховатости поверхности. К процессу отделки относятся методы шлифовки, хонингования, суперфинишной обработки и полировки. Процесс черновой обработки литья станины Процесс вырезания большей части припуска на механическую обработку из заготовки, чтобы сделать ее форму и размер близкими к готовому изделию, является процессом черновой обработки. Точность обработки низкая, а значение шероховатости поверхности относительно велико. Как правило, он используется для некачественных или несочетаемых поверхностей для окончательной обработки, а также для финишной обработки.

Литейные детали станины в основном используются в качестве рабочих столов для расточных станков и изготавливаются из высокопрочного чугуна. При использовании, если твердый инструмент используется для удара или столкновения с поверхностью чугунной платформы, могут остаться дефекты. Ремонт дефектов может выполняться методом сварки струйным распылением. Предварительно нагрейте поверхность гусеницы до 150°C или более. После распыления предварительного порошка припоя нагрейте напыленную поверхность до 900°C-1200°C или выше, чтобы сформировать плоскую поверхность после расплавления порошка припоя. Из-за длительного времени предварительного нагрева и нагрева заготовка имеет большую площадь нагрева и большое термическое напряжение. Он более подвержен трещинам, чем дуговая сварка. В то же время усадка линии приводит к большему количеству трещин. Поскольку на трещину, как правило, влияет время сварки распылением, толщина напыленного слоя и другие факторы, размер дефекта ограничен, и дефекты сварочного ремонта необходимо очищать. Из-за высокой доли железа, содержащегося в порошковом напылении, сформированный слой напыления в большей степени сварен дуговой сваркой, чем исходный. Цвет дерева больше похож. Однако из-за некоторого количества никеля приблизиться к основному металлу не удается.