Услуги механической обработки с ЧПУ от Pintejin обеспечивают возможности фрезерной и токарной обработки с использованием новейших производственных технологий, гарантирующих выдающиеся результаты точной обработки.
Просто загрузите детали на платформу и получите предложение за считанные секунды. Выберите соответствующие свойства, включая материал, качество поверхности и общие допуски, и цены будут обновляться в режиме реального времени.
Возможность фрезерования с ЧПУ：Максимальный размер 11500 х 1500 х 2500 мм
Токарная обработка с ЧПУ: максимальный размер 950 мм * 3845 мм
Фрезерные услуги с ЧПУ
Фрезерование является одной из услуг по обработке с ЧПУ, которые мы предлагаем. В процессе задействован вращающийся режущий инструмент, который при контакте с заготовкой удаляет стружку из материала.
Хотя это может звучать очень похоже на сверление, это определенно не одно и то же. Сверление доступно только для осевого сверления. Таким образом, фрезерные станки с ЧПУ могут перемещаться вбок для удаления материала.
Существуют различные типы фрез, которые могут выполнять осевое, поперечное или двунаправленное фрезерование. Для осевой резки требуются зубья на конце режущей головки. Поперечная резка означает, что зубья должны быть перпендикулярны круглой режущей головке.
Производственные партнеры Pintejin предоставляют самое современное оборудование. Это включает в себя 5-осевое фрезерное оборудование, а также возможность использования приводных инструментов. Приводные инструменты или динамические инструменты значительно сокращают время производства, позволяя выполнять различные операции без замены инструментов.
Благодаря нашим возможностям обработки с ЧПУ можно производить прецизионные детали с превосходным качеством поверхности.
Токарные услуги с ЧПУ
Токарная обработка с ЧПУ подходит для изготовления цилиндрических деталей. Наиболее распространенным примером точеной детали является вал.
Токарная обработка с ЧПУ вырезает формы, вращая металлические детали. Режущий инструмент может перемещаться в осевом направлении двумя способами — вдоль стороны детали и вперед-назад.
Таким образом, автоматизированная система контролирует контакт инструмента с заготовкой во время вращения самой детали. В результате из металла вырезается стружка для создания нужной формы.
Токарная обработка может выполнять множество операций, таких как токарная обработка, расточка, нарезание резьбы и т. д. Высококвалифицированные механики могут изготавливать прецизионные детали на всех типах токарных станков с ЧПУ, но современные обрабатывающие центры помогают обеспечить почти идентичность обрабатываемых деталей.
Pintejin может обрабатывать детали из различных материалов. К ним относятся металлы, такие как сталь, алюминий, титановые и медные сплавы, а также пластмассы, такие как нейлон, полиэтилен, полиоксиметилен. Он подходит как для прототипирования, так и для крупносерийного производства.
Поворотная головка также может быть использована для сокращения времени производства и конечной цены. По сравнению с обычными станками с ЧПУ с фиксированной головкой время производственного цикла для токарной обработки с подвижной головкой примерно в два раза больше, чем у последних.
Наша обширная сеть партнеров обеспечивает доступ к широкому спектру возможностей обработки с ЧПУ для удовлетворения требований точного машиностроения.
От прототипа к производству
Прототипы средней стадии
Обработка прототипов с ЧПУ — идеальный процесс для функциональных прототипов на промежуточной стадии. Pintejin может помочь вам ускорить циклы разработки с помощью быстрого прототипирования, предоставляя мгновенные онлайн-цены, интеллектуальную обратную связь DFM и короткие сроки выполнения заказов.
- Отделка, маскировка и установка фурнитуры
- Фрезерование с ЧПУ, токарная обработка с ЧПУ, зубофрезерная обработка, электроэрозионная обработка
- Допуски такие жесткие, как +/- 0,0002″
Производственные части
Индивидуальная обработка с ЧПУ часто используется для производства деталей конечного назначения. Глобальная производственная сеть Pintejin оптимизирована для производственной обработки с объемом производства до 1 млн единиц.
- Проверки с использованием КИМ или лазерных сканеров
- Возможна сертификация материала
- Сертификат ISO 9001, соответствие AS 9100 / ISO 13485
Производственная оснастка
Онлайн-услуги по обработке с ЧПУ идеально подходят для производства компонентов, необходимых для производства, включая приспособления, приспособления, датчики, пресс-формы, штампы, режущее оборудование и шаблоны.
- Проверенные партнеры в Китае и за рубежом
- Экономичные варианты ценообразования
- Принимаются 2D чертежи
Наше обещание качества
- Отчеты об инспекциях прилагаются к каждому заказу
- Все детали, обработанные на станках с ЧПУ, проверяются с помощью ручного метрологического оборудования, КИМ или лазерных сканеров.
- Все производственные партнеры тщательно проверяются и управляются
- Сертификат ISO 9001, соответствие AS 9100 и ISO 13485
- Качество гарантировано. Если деталь не соответствует спецификации, мы исправим ее.
- Имеются сертификаты на материалы
ЧТО ТАКОЕ ЧПУ?
ЧПУ: ПРОСТОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ
Проще говоря, числовое программное управление позволяет автоматизировать станки. Вместо ручного управления режущим инструментом или даже механической резки по заданному шаблону в ЧПУ компьютер полностью отвечает за перемещение режущих головок на токарном станке, проволоки на электроэрозионном станке или бит на фрезерном станке. Может быть разрешен ручной ввод, но после включения компьютер управляет машиной в соответствии с заранее установленной программой.
Эта программа работает с числовым кодом, известным как g-код. G-код — это язык инструментов ЧПУ; он сообщает инструменту, где, когда и что делать. С ЧПУ оператор станка на самом деле не обрабатывает деталь сам, а указывает станку, что делать.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ЧПУ
ЧПУ не является особенно новой технологией; в той или иной форме он существует с 50-х годов. Но возможности программирования ЧПУ и количество станков, оснащенных ЧПУ, за последние годы резко возросли.
Вскоре мы рассмотрим полный список преимуществ ЧПУ, а пока достаточно знать, что станки с ЧПУ позволяют одному оператору одновременно управлять несколькими станками.
ЧПУ – ЗА БУКВАМИ
ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ
Наиболее распространенное использование рабочих мест с ЧПУ приходится на обрабатывающую и аэрокосмическую отрасли. Эти компании производят очень сложные, сложные машины с многочисленными деталями, требующими точных измерений.
Значительно расширенные возможности дизайна
Когда машинное оборудование работало от ввода с помощью колес, шестерен и ручек, существовали ограничения на сложность деталей, которые можно было создать — или, по крайней мере, создать легко. Современные системы ЧПУ позволяют машинистам создавать конструкции деталей в САПР в 2D или 3D; затем эти конструкции преобразуются системой ЧПУ в позиции G-кода.
Пределы того, что можно сделать с данной машиной, теперь гораздо больше зависят от используемых материалов и самой машины, чем от оператора. Усовершенствованное программное обеспечение для проектирования еще больше увеличивает преимущества ЧПУ; самое передовое программное обеспечение для проектирования и новейшие станки с ЧПУ могут вместе производить детали, которые просто невозможно изготовить с использованием традиционных процессов.
Сами станки получают новые возможности с ЧПУ. Один фрезерный станок с ЧПУ или токарный станок с ЧПУ может выполнять ряд действий в последовательности, ранее эквивалентной команде машинистов на отдельных станках. Токарный станок можно запрограммировать на автоматическое переключение режущих головок во время работы, что экономит время, в течение которого обычный токарный станок необходимо было бы выключить, головку переключить вручную, а затем процесс возобновился.
Повышенная эффективность
Называть систему ЧПУ «компьютером» не совсем точно, так как она использует другой код; однако аналогия работает достаточно хорошо, чтобы увидеть преимущества. Оператор станка с ЧПУ становится программистом и специалистом по устранению неполадок, а не тем, кто должен управлять каждым движением инструмента. Программы ЧПУ можно сохранять и повторять; если изготавливаются определенные детали, оператору нужно только один раз разработать программу, а затем при необходимости внести коррективы. Таким образом, эффективность небольшого цеха или механического цеха может быть значительно повышена, поскольку один оператор может одновременно управлять несколькими машинами.
Кроме того, несмотря на то, что могут возникать ошибки и поломки, теоретически станок с ЧПУ может работать круглосуточно и без выходных, изготавливая деталь за деталью без участия человека. Каждая деталь также может быть изготовлена с высокой степенью однородности и точности, что снижает количество дорогостоящих человеческих ошибок.
ОГРАНИЧЕНИЯ И НЕДОСТАТКИ
Есть ли ограничения для технологии ЧПУ? Есть пара. Во-первых, как и любой другой механизм, станки с ЧПУ могут иногда выходить из строя. Они также требуют технического обслуживания, хотя для инструментов это несложно и может выполняться без дорогостоящего профессионального обслуживания.
Самым большим недостатком остается человеческий фактор. Программы, управляющие станками с ЧПУ, до сих пор разрабатываются людьми; плохо написанная программа приведет к плохо сделанной детали. Хотя большинством машин могут управлять люди без большого опыта (преимущество для работодателей), это может означать, что операторам не хватает глубокого понимания процесса, лежащего в основе работы машины.
Наконец, инструменты с ЧПУ часто стоят намного дороже, чем традиционные станочные инструменты. Хотя автоматизация, обеспечиваемая ЧПУ, обычно обеспечивает экономию в будущем, начальные затраты могут быть выше.
Какие качества требуются большинству компаний от кандидата, прошедшего обучение на станке с ЧПУ? Ниже приведены лишь некоторые из наиболее распространенных ответов:
ЧПУ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ?
Куда дальше пойдет технология ЧПУ? Трудно сказать, но возможно, что будущее ЧПУ уже наступило. Многие производители уже понимают, что естественным дополнением к станку с ЧПУ является 3D-принтер. Оба работают с программами цифрового дизайна; ЧПУ создает детали путем резки, сверления и фрезерования, в то время как 3D-принтеры строят с нуля.
Эти две технологии хорошо дополняют друг друга. В настоящее время 3D-принтеры ограничены материалами, которые они могут использовать, но технология постоянно совершенствуется. В настоящее время машинисты могут позволить себе роскошь решать, какой процесс будет работать лучше, учитывая специфику каждой детали.