Что можно сделать для повышения точности обработки деталей?
Точность обработки прецизионных механических деталей — это степень соответствия между деталями посредством механической обработки и идеальными параметрами. Чем меньше ошибка, тем выше точность параметров. В настоящее время явление ошибки деталей при механической обработке также неизбежно, но закон изменения должен быть понят с помощью анализа ошибок, и должны быть приняты соответствующие меры для повышения точности обработки, чтобы ошибка была в допустимом диапазоне, поэтому что точность качества может быть достигнута Требования.
Обработка должна сначала уменьшить исходную ошибку. Этот метод является основным методом, который широко используется в производстве. Это попытка устранить или уменьшить эти факторы после определения основных факторов, вызывающих ошибки обработки. Например, токарная обработка некоторых тонких валов в настоящее время выполняется методом обратного точения с большим проходом, который в основном устраняет изгибающую деформацию, вызванную осевой силой резания. Если его дополнить пружинным верхом, эффект теплового удлинения, вызванный термической деформацией, также может быть дополнительно устранен. Метод компенсации исходной ошибки: искусственно создает новую ошибку, чтобы компенсировать исходную ошибку в исходной технологической системе. Когда исходная ошибка отрицательна, искусственная ошибка принимается за положительную, в противном случае примите отрицательное значение и попытайтесь сделать их равными; или используйте одну исходную ошибку, чтобы компенсировать другую исходную ошибку, и попытайтесь сделать две равными. Направление противоположно, что может уменьшить некоторые ошибки обрабатываемых деталей, что может повысить точность обработки деталей. Гомогенизация исходной ошибки Для валов и отверстий, требующих высокой точности согласования, часто используются процессы шлифования. Сам шлифовальный инструмент не требует высокой точности, но может выполнять микрорезку на заготовке в процессе относительного перемещения с заготовкой, причем выступы постепенно стачиваются (разумеется, пресс-форма также частично шлифуется заготовка) и, наконец, заготовка достигает высокого уровня точности. Этот процесс трения и износа между поверхностями представляет собой процесс постоянного уменьшения ошибок. Это метод усреднения ошибок. Его суть состоит в том, чтобы использовать близко связанные поверхности для сравнения друг с другом, проверять друг друга, чтобы найти отличия от сравнения, а затем выполнять взаимную коррекцию или обработку взаимных эталонов, чтобы погрешность поверхности заготовки непрерывно уменьшалась и выравнивалась. В производстве многие прецизионные эталонные детали (такие как плоские пластины, линейки, угловые датчики, делительные диски концевых зубчатых колес и т. д.) обрабатываются методом усреднения погрешностей.
Метод механической обработки на месте включает в себя некоторые проблемы точности при обработке и сборке, которые будут включать довольно сложную взаимосвязь между частями или компонентами. Если слепо повышать точность самих деталей оборудования, то иногда этого не только трудно, но даже невозможно добиться. Если используется метод обработки на месте (также называемый методом самообработки и подгонки), проблема может быть решена легко, а проблема точности представляется очень сложной. Метод обработки на месте обычно используется при обработке механических деталей в качестве эффективной меры для обеспечения точности обработки деталей. При обработке деталей оборудования из-за наличия заготовки или предыдущей ошибки процесса (далее в совокупности именуемой «исходной ошибкой») это часто вызывает ошибку обработки основного процесса или некоторые изменения в материале. свойства заготовки. Изменение процесса (например, отмена первоначального процесса резки после уточнения заготовки) вызвало некоторые серьезные изменения исходной ошибки. Это изменение исходной ошибки оказывает на этот процесс два основных влияния: ⑴. Ошибка повторного создания образа, вызывающая ошибки в этом процессе; ⑵. Увеличение ошибки позиционирования, вызывающее ошибки в этом процессе. Мы хотим решить эту проблему, лучше всего принять некоторые методы группировки, чтобы скорректировать среднюю ошибку. Суть этого метода состоит в том, чтобы разделить исходную ошибку на n групп в соответствии с ее размером, и уменьшить диапазон ошибок каждой группы до 1/n от исходной, а затем настроить обработку в соответствии с каждой группой. Передача исходного метода передачи ошибок по существу заключается в передаче геометрической ошибки, силовой деформации и тепловой деформации технологической системы. Существует множество примеров методов передачи ошибок. Например, когда точность станка не соответствует требованиям обработки деталей, часто необходимо не слепо улучшать точность станка, а находить способы из процесса или приспособления создать какие-то условия, чтобы геометрическая ошибка станка не повлияет на точность обработки. Например, шлифовка конусного отверстия шпинделя для обеспечения его соосности с цапфой обеспечивается не точностью вращения шпинделя станка, а приспособлением. Когда между шпинделем станка и заготовкой используется плавающее соединение, исходная ошибка шпинделя станка будет передана.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
