Что нужно проверить после обработки прецизионных деталей?
Токарный станок относится к машине, которая вращается с заготовкой в качестве основного движения, а токарный инструмент движется в направлении подачи, чтобы изменить внешний вид. Его можно использовать для обработки различных формованных поверхностей, таких как: цилиндрическая поверхность стола, коническая поверхность поверхности, резьба на поверхности и торцах, канавки, накатка и т. д. Это наиболее широко используемый инструмент для резки металла. машина в мире, с самой длинной историей производства и самым разнообразным станком.
Есть много типов токарных станков. В зависимости от их использования структуру можно разделить на: наружные токарные станки, горизонтальные токарные станки, одноосевые активные токарные станки, многоосевые активные и полуактивные токарные станки, револьверные токарные станки, вертикальные токарные станки, многолезвийные полуактивные токарные станки, специализированные токарные станки. и т. д. Общие станки являются наиболее распространенными станками, используемыми для точения заготовок.
Токарная обработка – это процесс вырезания металла из заготовки. Когда заготовка вращается, инструмент врезается в заготовку или вращается вдоль заготовки. Растачивание — это процесс расширения или дальнейшей обработки отверстия, которое было просверлено или отлито в металлической заготовке. Растачивание на токарном станке производится вращением однолезвийной фрезы на одну сторону и лицом к заготовке.
В процессе изготовления внутри могут остаться первоначальные дефекты в виде шлаковых включений и пустот, а в процессе эксплуатации могут появиться микротрещины. Эти дефекты нельзя обнаружить непосредственно при общих наблюдениях и измерениях, но они могут иметь серьезные последствия для машин. Поэтому при капитальном ремонте необходимо целенаправленно производить полный осмотр некоторых деталей.
Термическую обработку в процессе механической обработки деталей в целом можно разделить на два вида: подготовительную термическую обработку и окончательную термическую обработку:
1. Подготовка к термообработке: цель состоит в том, чтобы улучшить механические свойства, устранить внутреннее напряжение, чтобы подготовиться к окончательной термообработке, обычно включающей отжиг, нормализацию, закалку, отпуск и старение. Термическую обработку заготовки проводят, как правило, после черновой обработки.
2. После термической обработки: целью является повышение твердости и износостойкости деталей, включая закалку, науглероживание, азотирование и другие процессы, как правило, после получистовой обработки перед чистовой обработкой.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
