Что представляет собой процесс резания при точной обработке?
Величина резания включает скорость шпинделя (скорость резания), величину обратного резания и величину подачи. Для различных методов обработки необходимо выбрать разные параметры резки, которые должны быть запрограммированы в списке программ. Принцип рационального выбора параметров резания заключается в том, что при черновой обработке в целом повышается производительность, но следует также учитывать экономичность и затраты на обработку; во время получистовой и чистовой обработки следует учитывать эффективность резания и эффективность резания при обеспечении качества механической обработки. Экономичность и стоимость обработки. Конкретное значение должно быть определено в соответствии с руководством по станку, руководством по параметрам резки и в сочетании с опытом.
Определение точки установки инструмента и точки смены инструмента
При программировании положение «точка установки инструмента» и «точка смены инструмента» должно быть выбрано правильно. «Точка установки инструмента» — это начальная точка движения инструмента относительно заготовки при обработке деталей на станке с ЧПУ. Поскольку программный сегмент выполняется с этой точки, точка установки инструмента также называется «начальной точкой программы» или «начальной точкой инструмента».
Принцип выбора острия ножа:
1. Облегчить использование цифровой обработки и упростить программирование;
2. Легко выровнять на станке и легко проверить во время обработки;
3. Вызванная ошибка обработки невелика.
Точка установки инструмента может быть выбрана на заготовке или снаружи заготовки (например, на приспособлении или на станке), но она должна иметь определенное отношение размера к точке привязки позиционирования детали. Чтобы повысить точность обработки, точка установки инструмента должна быть выбрана, насколько это возможно, по эталону конструкции детали или эталону процесса, например, заготовка, расположенная с отверстием, центр отверстия может быть выбран в качестве точки установки инструмента. . Положение инструмента совмещено с этим отверстием, так что «точка положения инструмента» и «точка установки инструмента» совпадают. Обычный метод выравнивания на заводе заключается в установке циферблатного индикатора на шпиндель станка, а затем вращении шпинделя станка, чтобы «точка положения инструмента» соответствовала точке настройки инструмента. Чем лучше консистенция, тем выше точность настройки инструмента. Так называемая «точка расположения инструмента» относится к кончику токарного и расточной инструментов; наконечник сверла; центр нижней поверхности концевой фрезы и головки концевой фрезы, а также центр шарового конца концевой фрезы.
Так называемое «исходное положение станка» относится к фиксированной предельной точке станка. Например, для токарного станка это относится к пересечению центра вращения шпинделя токарного станка и торца патрона головки. Когда инструмент необходимо сменить в процессе обработки, следует указать точку смены инструмента. Так называемая «точка смены инструмента» — это положение держателя инструмента при смене инструмента. Этой точкой может быть фиксированная точка (например, станок обрабатывающего центра, где положение манипулятора смены инструмента фиксировано) или любая точка (например, токарный станок). Точка смены инструмента должна располагаться вне заготовки или приспособления, а держатель инструмента не должен касаться заготовки и других деталей при индексации. Заданное значение может быть определено фактическим методом измерения или расчетом.
Определение маршрута обработки
В обработке с ЧПУ путь положения инструмента относительно заготовки называется маршрутом обработки. При программировании основные принципы определения маршрута обработки следующие:
1) Маршрут обработки должен обеспечивать точность и шероховатость поверхности обрабатываемых деталей, а эффективность должна быть высокой.
2) Сделайте числовой расчет простым, чтобы уменьшить нагрузку на программирование.
3) Маршрут обработки должен быть кратчайшим, что может сократить сегмент программы и время пустого инструмента. Чтобы определить, является ли обработка однопроходной или многопроходной, и следует ли использовать попутное или встречное фрезерование в процессе фрезерования.
Для точечных станков с ЧПУ требуется только высокая точность позиционирования, причем процесс позиционирования максимально быстрый, а траектория движения инструмента относительно заготовки значения не имеет. Следовательно, этот тип станка должен располагать траекторию движения инструмента в соответствии с кратчайшим расстоянием холостого хода. Кроме того, необходимо определить величину осевого перемещения инструмента. Размер в основном определяется глубиной отверстия обрабатываемой детали, но следует также учитывать некоторые вспомогательные размеры, такие как расстояние введения и выбег инструмента.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
