Сварные линии
Когда материал вынужден обтекать препятствие, отверстие, выступ или вырез, или там, где встречаются несколько потоков расплава, образуется линия сварки. Если линия сварки образуется в точке высокого напряжения, деталь может быть существенно повреждена.
В результате конструкторы должны отметить области высокого напряжения, чтобы конструктор пресс-формы мог выбрать наиболее подходящее расположение литника для детали.
Проблема разрушения линии сварки обычно не распознается до тех пор, пока деталь не выйдет из строя, но тщательно спланировав расположение полости и расположение литников, ее обычно можно свести к минимуму.
При этих препятствиях корректным вариантом является смещение или минимизация расположения ворот. Другим вариантом является многократное литниковое заполнение, при котором будет меняться место пересечения фронтов расплава и формирования линии сварки.
Использование лепестков, которые удаляются в конце процесса, является способом укрепить линии сварки на самом краю детали.
Эти выступы обычно располагаются там, где начинаются линии сварки. с целью облегчения плавного течения фронтов расплава, возникающих в результате плавления.
Однако, если полость формы не вентилируется должным образом, воздух будет препятствовать плавному смыканию формы.
Накопление воздуха может представлять угрозу для фронтов плавления, что приводит к образованию пузырей, а в случае недостаточно быстрого удаления воздуха фронты плавления могут ослабнуть, что приведет к невозможности повторного плавления.
Чтобы решить эту проблему, к сварочным линиям часто применяется дополнительный специализированный нагрев, чтобы обеспечить идеальное выравнивание фронтов плавления.
Существуют различные способы избежать линий сварки, когда необходимы отверстия, особенно если линии сварки проходят в точках высокого напряжения.
Отметьте отверстия, если это необходимо для сверления позже во время вторичной операции. Если необходимы отверстия с потайной головкой, сохраните часть толщины секции.
Поток материала будет сведен к минимуму, а линии сварки напротив отверстия также будут сведены к минимуму. При использовании глухих отверстий толщина дна должна быть не менее 1/6.
Это связано с тем, что армирующие материалы, такие как стеклянные волокна, не перетекают через линию сварки и не взаимодействуют с противоположным фронтом расплава.
Даже если используется внешний выступ, перетекание армирования маловероятно до тех пор, пока не будет обеспечено достаточное расстояние между фасадами и любым препятствием.
В некоторых местах сварные швы могут быть сильно видны.
Например, использование цветов или армированных материалов может привести к значительному изменению поверхности линии вязания. Чтобы увеличить прочность линии сварки, смолу можно было расплавить при более высокой температуре или нагреть саму форму.
Обычно при использовании аморфных смол возникает больше проблем с линиями сварки из-за их низкой температуры плавления в дополнение к их повышенной вязкости.
Смолы с кристаллической структурой, которые имеют более высокую температуру плавления, могут высыхать быстрее, что приводит к ослаблению сварных швов.
Используя проточные пластины с достаточным вентилированием, повышенными температурами плавления, локальным нагревом полости и более высокими температурами формы, эти эффекты сварки могут быть уменьшены, а прочность соединения повышена.
