Что такое процесс обработки листового металла?
В соответствии с различиями в структуре деталей из листового металла технологический процесс может быть разным, и в целом есть следующие моменты.
1. Кормление: Существуют различные методы кормления, в основном следующие.
① Стригальная машина: это простой кусок материала, который разрезается на стригальной машине. Он в основном подготовлен для штамповки. Стоимость низкая, а точность менее 0,2. .
②Пробивка: используется пробойник для пробивки плоских деталей после развертывания деталей на листе за один или несколько шагов для формирования материалов различной формы. Его преимуществами являются короткие человеко-часы, высокая эффективность, высокая точность, низкая стоимость, подходит для массового производства, но для разработки пресс-формы.
NC NC гашение. При вырезании ЧПУ сначала напишите программу обработки ЧПУ. Используйте программное обеспечение для программирования, чтобы записать разработанный чертеж в программу, которая может быть распознана цифровым чертежным станком с ЧПУ. Форма пластины плоская, но ее структура обусловлена конструкцией инструмента, стоимость низкая, точность 0,15.
④Лазерная резка — это использование метода лазерной резки для вырезания структурной формы плоской пластины на большой плоской пластине. Так же, как и при NC-вырубке, необходимо написать программу для лазера. С его помощью можно резать плоские пластины различной сложной формы с высокой стоимостью и точностью. 0,1.
⑤ Пильный станок: в основном используется алюминиевый профиль, квадратная труба, фигурная труба, круглый стержень и т. Д., С низкой стоимостью и низкой точностью.
2. Слесарь: зенкование, нарезание резьбы, развертывание, сверление.
Угол зенкования обычно составляет 120°С для вытягивания заклепок, 90°С для винтов с потайной головкой и нарезания резьбы дюймовыми нижними отверстиями.
3． Отбортовка: также известная как накачка, переворачивание, заключается в том, чтобы сделать отверстие немного большего размера в меньшем базовом отверстии, а затем нарезать резьбу, в основном с использованием листового металла с меньшей толщиной, чтобы увеличить его прочность и количество витков резьбы. Чтобы избежать скольжения зубьев, это обычно используется для относительно тонких пластин, а нормальная периферийная кромка отверстия имеет небольшое изменение толщины. Когда допускается уменьшение толщины на 30-40%, можно получить большую высоту, чем у обычного фланца. При высоте 60 % при уменьшении толщины на 50 % можно получить большую высоту отбортовки. Когда толщина пластины большая, например 2,0, 2,5 и т. д., ее можно нарезать напрямую.
4． Штамповочная машина: это процесс обработки, в котором используется штамповка. Как правило, штамповочная машина имеет штамповку, угол резки, вырубку, штамповку выпуклости (выпуклости), штамповку, разрыв, штамповку, формование и другие методы обработки, и для ее обработки требуется соответствующая форма. Форма используется для завершения операции, такой как штамповка штамповки, выпуклая матрица корпуса, разрывная матрица, штамповочная матрица, формовочная матрица и т. д. В ходе операции основное внимание уделяется положению и направленности.
5． Клепка прессованием: Что касается нашей компании, то в основном это заклепка гаек, винтов, ослабление и т. д., которые выполняются с помощью гидравлических прессов или штампов, клепка деталей из листового металла и клепка. Метод, обратите внимание на направленность.
6. Гибка: Гибка — это складывание плоских 2D-деталей в 3D-детали. Для обработки требуется складная платформа и соответствующий гибочный штамп, а также существует определенная последовательность гибки. Принцип заключается в том, чтобы согнуть первым, не мешая следующему резаку, что вызовет помехи для складывания назад.
Количество гибочных стержней в 6 раз превышает толщину пластины ниже T = 3,0 мм для расчета ширины паза, например: T = 1,0, V = 6,0 F = 1,8, T = 1,2, V = 8, F = 2,2, Т = 1,5, V = 10, F = 2,7, T = 2,0, V = 112, F = 4,0.
Классификация складных кроватей, прямой нож, мачете (80 ℃, 30 ℃).
При изгибе алюминиевой пластины появляются трещины. Ширина нижнего штампа может быть увеличена, чтобы увеличить R верхнего штампа (отжиг позволяет избежать трещин).
Внимание при гибке: Ⅰ площадь волочения, толщина листа и требуемое количество; Ⅱ направление изгиба; Ⅲ угол изгиба; Ⅳ размер изгиба; Ⅵ внешний вид, гальванические хромированные материалы не должны иметь складок. Взаимосвязь процессов гибки и клепки. Обычно сначала клепать, а потом гнуть, но некоторые материалы будут мешать после прессовки и клепки, а потом гнуть и потом прессовать, а некоторые требуют гнуть-клепать-и потом гнуть.
7. Сварка: Определение сварки: Атомы и молекулы свариваемого материала образуют расстояние от решетки Jingda.
① Классификация: а. Сварка плавлением: аргонодуговая сварка, сварка CO2, газовая сварка, ручная сварка. b Сварка давлением: точечная сварка, стыковая сварка, контактная сварка. c Пайка: электросварка хромом, медная проволока.
② Метод сварки: сварка в среде защитного газа CO2. b Сварка TIG. c Точечная сварка и т. д. d Роботизированная сварка.
Выбор методов сварки основан на фактических требованиях и материалах. Вообще говоря, сварка в среде защитного газа CO2 используется для сварки железных листов; Аргонодуговая сварка используется для сварки листов из нержавеющей стали и алюминия. Роботизированная сварка может сэкономить человеко-часы и повысить эффективность работы. И качество сварки, снижающее трудоемкость.
③ Условные обозначения сварки: Δ угловая сварка, Д, I-образная сварка, V-образная сварка, односторонняя V-образная сварка (V) с тупой V-образной сваркой (V), точечная сварка (O), сварка пробкой или прорезь сварка (∏) , обжимная сварка (χ), односторонняя V-образная сварка с тупой кромкой (V), U-образная сварка с тупым углом, J-образная сварка с тупым швом, сварка с нижним швом и послойная сварка.
④ Провод со стрелкой и разъем.
⑤ Отсутствующие сварочные и профилактические меры.
Точечная сварка: выпуклости недостаточно сильны, чтобы наложить зону сварки
Сварка CO2: высокая производительность, низкое энергопотребление, низкая стоимость, высокая устойчивость к ржавчине
Сварка TIG: малая глубина растворения, медленная скорость растворения, низкая эффективность, высокая стоимость производства, дефект вольфрама, но хорошее качество сварки, можно сваривать цветные металлы, такие как алюминий, медь, магний и т. д.
⑥ Причина сварочной деформации: Недостаточная подготовка перед сваркой, требуются дополнительные приспособления. Дефектное усовершенствование сварочного кондуктора. Последовательность сварки не подходит.
Положительный метод сварочной деформации: пламенный положительный метод. Метод вибрации. Забивание. Метод искусственного старения.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
