Основной процесс обработки включает в себя токарную обработку с ЧПУ, токарную обработку с ЧПУ, токарную обработку на автомате, фрезерную обработку с ЧПУ, штамповку, изготовление листового металла, литье, литье под давлением и т. Д.
В 1960-х годах была разработана высокоточная технология обработки для удовлетворения потребностей передовых технологий, таких как ядерная энергия, крупномасштабные интегральные схемы, лазеры и аэрокосмическая промышленность. К началу 1980-х годов максимальная точность обработки может достигать 10 нм (1 нм ~ 0,001 мкм), шероховатость поверхности — 1 нм, минимальный размер обработки — 1 мкм. Сверхточная механическая обработка в наномасштабе также известна как нанотехнология (nano-technology). Сверхточная обработка — это междисциплинарная комплексная технология, находящаяся в стадии разработки. С 1950-х по 1980-е годы это начальный период развития технологий. В конце 1950-х годов из-за необходимости развития передовых технологий, таких как аэрокосмическая промышленность, национальная оборона и т. д. Соединенные Штаты взяли на себя инициативу в разработке технологии сверхточной обработки и разработали технологию сверхточной резки. алмазных резцов (Одноточечная алмазная токарная обработка, также известная как «микродюймовая технология», которая используется для обработки зеркал лазерного термоядерного синтеза. Крупные сферические и асферические детали для тактических ракет и пилотируемых космических кораблей.
Сверхточная обработка
В основном это сверхточное точение, зеркальное шлифование и шлифование и так далее. В сверхточном токарном станке для микротокарной обработки используется токарный инструмент из монокристаллического алмаза после тонкой шлифовки. Толщина реза составляет всего около 1 микрона. Он часто используется для обработки сферических, асферических и плоских отражателей из цветных металлов с высокой точностью. Полированная деталь. Например, асферическое зеркало диаметром 800 мм для устройств ядерного синтеза имеет максимальную точность 0,1 мкм и шероховатость поверхности Rz0,05 мкм.
Качественное производство сделано правильно – каждый раз! Pintejin — одна из лучших компаний по быстрому прототипированию, специализирующаяся на изготовлении пластиковых форм, обработке с ЧПУ, вакуумном литье, быстрой оснастке и изготовлении листового металла, гарантирует, что ваши проекты и идеи будут реализованы в реальном мире всего за несколько дней. У вас будет возможность физически проверить дизайн и функциональность вашего продукта, прежде чем он будет отправлен в массовое производство. Команда экспертов в Pintejin также поможет вам на каждом этапе разработки продукта, от оптимизации вашего дизайна до помощи в поиске наиболее эффективного пути для ваших производственных нужд. Благодаря нашим знаниям в области быстрого производства, ультрасовременной технологии быстрого прототипирования и бесконечному набору материалов вы не сможете ничего создать с помощью Pintejin.
